什么是六西格玛设计（DFSS）

六西格玛管理方法学六西格玛管理DMAIC和DFSS 六西格玛改进模式。DMAIC过程分五个阶段实施，即定义阶段(d)、测量阶段(m)、分析阶段(a)、改进阶段(I)和控制阶段(c)。

1.什么是DFSS( 六西格玛设计)

DFSS是另一种方法论的独立和传统六西格玛DMAIC。DMAIC过程在产品质量优化方面仍有局限性。众所周知，质量是设计第一位的，实践表明，至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，所以没有DFSS，仅仅用DMAIC工艺来提高产品质量效果有限。如果你真的想达到六西格玛的质量水平，你必须实现DFSS。DFSS是一种实现无缺陷产品和过程设计的方法。它基于并行工程和DFX( design for X)的思想，面向产品的全生命周期，采用系统化的问题解决方法，将客户关键需求融入产品设计过程，从而保证产品的开发速度和质量，降低产品的生命周期成本，为企业解决产品和工艺设计问题提供有效方法。

随着六西格玛的进一步研究，经验表明，流程的能力一旦达到4σ到4.5σ，就很难在流程的进一步改进上有所突破，只有重新设计流程或产品，才能达到更高的能力。因此，一套用于新产品设计和工艺设计的六西格玛方法论DFSS应运而生。

DFSS就是按照合理的流程和科学的方法，准确地理解和把握客户的需求，稳健地设计新产品和新工艺，以较低的成本使产品和工艺达到六西格玛质量水平，同时使产品和工艺具有抵抗各种干扰的能力。六西格玛设计是帮助我们在提高产品质量和可靠性的同时降低成本、缩短开发周期的有效方法，具有很高的实用价值。

DFSS对应于DMADV理论-定义，测量，分析，设计和验证。这是一种不同于DMAIC的理论，不是对原有工艺的改进，而是新产品或新工艺的设计。

2.六西格玛设计-模式-DMADV进程阶段的内容如下:

定义阶段(d):主要收集市场和客户信息，寻找突破的机会和目标，新产品和新工艺的风险评估；

测量阶段(m):主要是对市场和客户的信息进行整合和分解；在分析阶段，进一步细分市场和客户信息，并将其转化为产品和流程的必要特性或功能；

分析阶段(a):主要是通过分析研究高层设计，通过评估设计能力选择最佳设计方案；

设计阶段(d):工艺设计，包括可预见性设计、生产率设计、可靠性设计等。·针对产品和过程的必要特性或功能，得到较好的实施方案；

验证阶段(v):验证新产品和新工艺，收集数据以进一步改进和优化。

在DFSS，应用了许多有意义的工具，如项目风险分析、质量功能展开(QFD)、TRIZ理论、稳健实验设计、公差分析和可靠性分析，为新产品或新工艺的成功设计提供了良好的保证。