六西格玛设计(简称DFSS)是一种针对新产品或服务的严格设计方法。根据这种方法,可以缩短交付时间,降低开发成本,提高产品或服务的有效性,从而提高客户满意度。
六西格玛设计是以六西格玛管理能力和绩效为目标的新产品或新服务流程的设计。它是一种面向流程再造的管理方法和思想。与六西格玛改进不同,它不需要基于现有的业务流程,而是在充分了解客户需求的前提下,从粗到细设计新的流程,从而从一开始就尽一切努力满足六西格玛对新产品的质量要求。
六西格玛设计是典型的以预防为主的解题方法。不是对现有产品或流程的改进,而是产品或服务流程从一开始的设计就几乎无可挑剔,可以有效避免以往那种按部就班、摸着石头过河的运营模式,直接得到质量更好、缺陷更少的最终结果。同时也避免了大量的后期修复工作,从而提前做更多的努力和投入。
许多采用六西格玛管理的企业实践表明六西格玛改进可以在短时间内改进产品和流程,但即使是致力于六西格玛的公司,在接近六西格玛水平时也会经常碰壁,他们不知道如何满足六西格玛标准。企业要想突破这个“瓶颈”,就需要用六西格玛设计的创新方案替代原有的工作或流程。使用六西格玛设计可以达到不可思议的六西格玛性能水平,甚至更高,超出了以前认为无法达到的水平,也提高了性价比。因为六西格玛单独无法达到六西格玛的水平,所以需要实现六西格玛设计。
六西格玛设计和六西格玛改进之间的差异
六西格玛设计是六西格玛改进方法的补充和扩展,但不是六西格玛改进的简单复制,而是完全不同的方法。六西格玛改进和六西格玛设计的区别在于,如果把六西格玛改进比作聊胜于无,那么六西格玛设计就是一个设计更强、效果更好、价格更低的羊圈。六西格玛改进是主动找出漏洞的起源和源头,从根源上解决问题,但并不关注产品或流程的初始设计,只是改进而已。
六西格玛设计在改造流程方面比六西格玛改进更强大。在设计阶段而不是质量控制阶段或生产阶段,发现产品或过程的缺陷。通过对流程本身进行规划或重新设计,将问题消除在初始阶段,从而系统地预防后续环节可能出现的错误。六西格玛改进侧重于对现有产品或流程的改进,而六西格玛设计则致力于创造新的更好的设计方案。
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