六西格玛面向成本的设计原理

质量、进度和成本之间存在着永恒的矛盾。DFX技术可以帮助我们兼顾这三个方面，找到一个既能提高质量和可靠性，又能缩短周期、降低成本的先进的六西格玛设计方案。

设计和制造技术的巨大进步是大幅降低产品成本的重要途径。比如微电子设计技术和加工技术的快速发展，带来了计算机产品的快速更新换代和成本的快速降低。

面向成本的设计(DFC)是指在满足用户需求的前提下，通过分析和研究产品在设计、制造、装配、试验和检验、使用、维修、验收或报废等全生命周期中各零部件的成本构成，经过评估后，对原设计中成本过高的零部件进行修改，以降低产品成本的一种设计方法。DFC的主要工作如下。

1.建立基于并行工程的全寿命周期成本模型。

这个模型应该能够估算产品设计不同阶段的成本。

2.成本数据收集和成本估算

应建立成本数据收集和评估系统。不同的估算方法可能会产生不同的结果。如何合理确定估算方法是一个值得研究的问题。一般来说，在并行工程中，由于不同设计阶段产生的信息的完备性不同，使用的成本估算方法也不同。比如在设计初期，可以采用参数估计法、神经网络等方法；在详细设计阶段，可以采用手工估算、详细估算等方法。而且生产批次、产品类型、产品生命周期的差异也是选择估算方法时需要考虑的因素，选择的方法要灵活、易用、可靠、准确。

3.与其他DFX工具的集成

因为DFC是面向产品全生命周期的，所以要求与其他DFX工具(如DFM、DFA、DFT、DFS等协调工作。)，即需要建立不同评价标准的协调原则和方法。

4.设计结果的评价和改进设计的建议

这项生成工作需要其他DFX技术的支持，即不能只考虑成本一个要素，还要综合考虑其他DFX评估模型提供的评估结论，从而生成合理的设计建议。

5.目标成本的确定

当顾客有明确的价格限制要求或企业把产品的销售价格作为参与市场竞争的重要筹码时，应设定产品的目标成本。目前在没有准确方法的情况下，一般考虑市场、利润、工厂条件、生产批次等因素，通过历史数据确定目标成本。