六西格玛设计流程和各阶段的工作步骤

六西格玛设计是根据合理的流程和科学的方法，准确理解和把握客户的需求，稳健地设计产品/流程，使产品/流程以较低的成本达到六西格玛质量水平。同时，产品/工艺本身具有抵抗各种干扰的能力，即使环境恶劣或操作不当，产品仍能满足客户的需求。IDDOV流程各阶段的工作步骤如下:

1、识别(I)

该阶段可分为三个步骤:寻找市场机会、确定客户需求、制定项目章程。要运用QFD、卡诺分析、七大QC新工具、风险分析等方法，寻找市场机会，识别客户需求，论证确定要开展的项目六西格玛设计，组织项目团队，落实人员和责任，编制和批准六西格玛设计。

2、界定(D)

该阶段可分为“客户需求的确定与开发”和“产品总体设计方案的论证与确定”两个步骤。应进行深入的质量功能分析，将客户需求逐层开发为设计需求、过程需求和生产需求，采用系统设计(包括TRIZ)、DFX、功能FMEA、七大QC新工具、风险分析、全寿命周期成本分析等方法。，通过创造性思维和自上而下的分析。

3、设计(D)

该阶段可分为初步设计、全尺寸样机设计、工艺设计和样机试制三个步骤。应采用系统设计、QFD、FMEA、面向X的设计(DFX)、参数设计、公差设计、CAD/CAM等方法进行产品的初步设计(技术设计)，确定产品的子系统、部件、设备和供应商。

4、优化(0)

该阶段可分为两个步骤:产品设计的优化和工艺设计的优化。通过稳健设计(DOE、参数设计、公差设计)、FMEA、DFX等方法，使产品的质量特性稳定在目标附近(变化不大)，使用中抗干扰，优化工艺设计。

5、验证(v)

这些阶段可分为三个步骤:设计质量验证、制造质量验证和产品验证和确认。需要进行过程能力分析、制造质量验证、六西格玛设计产品验证和通过验收检验规定等方法进行确认，以及统计平均故障间隔时间和信噪比(S/N比)。当然，优化后的方案也要通过技术状态控制的方法进行固化，以保证设计出的产品在后续加工中完全满足客户的需求。

总之，六西格玛设计IDDOV是一整套不同于常规设计的方法。它以客户为导向，以QFD为纽带，深入分析和开发客户需求，综合应用系统设计(包括创造性问题解决理论TRIZ)、实验设计、参数设计、公差设计、普氏矩阵、FMEA等设计分析技术，大大提高了产品的内在质量。六西格玛设计也体现了激发创新能力、加快创新速度、预防为主的思想。六西格玛设计这项工作通常在新产品设计鉴定并投入量产时结束。投入量产投放市场后，少数不符合客户需求的问题也可以通过六西格玛改进DMAIC来解决。