六西格玛设计的重要意义

1、从技术角度来说明

设计质量决定产品的内在质量。从产品开发的时间序列来看，产品设计、工艺设计、生产控制等不同阶段对产品质量的影响是不同的。影响最大的阶段是产品设计，其次是工艺设计和生产控制。因为产品技术规范和图纸一旦形成，内在质量已经基本形成，后续的工艺设计是为了保证设计要求的实现，生产控制是为了满足技术规范的要求(符合性)，几乎没有进一步提高产品内在质量的可能性。目前六西格玛改进活动大多集中在生产控制阶段，即对现有产品/过程进行测量、分析、改进并固化(控制)改进结果，以减少缺陷，实现产品的内在质量。为了真正实现六西格玛，必须进行六西格玛设计。只有在设计阶段赋予产品高内在质量，才能实现六西格玛的质量目标。

2、从管理角度来分析

朱兰博士提出的质量管理三部曲是质量策划/质量设计、质量控制、质量改进和质量策划/质量设计，这是最重要的三部曲，在质量的贡献中起着重要的作用。质量的理论成本也是在质量设计阶段形成的。然而，企业界对质量规划/质量设计的重视程度远远低于对质量控制和质量改进的重视程度。从20世纪40年代开始，人们在质量控制和质量改进方面做了大量的努力，从控制图到各种质量改进工具和方法，比如七大QC工具，这些工具不断推出并被广泛使用，但它们主要是在质量控制和质量改进的圈子里忙碌(见下图)。

随着社会生产力的发展，质量学术界开发出了许多非常有效的适合于设计阶段的方法，如质量功能展开、系统设计、参数设计、公差设计、FMEA、DFX等技术方法，但这些方法都没有SPC、QC七大工具应用广泛。事实上，只有将质量管理延伸到产品的源头，在设计中采用更好的方法，才能赢得管理的主动权。目前，大多数企业都把在现场忙着“救火”的质量人员视为自己的英雄，却对产品开发的质量管理不够重视，导致设计阶段遗留的质量问题被带到生产和使用阶段，难以消除。必须改变长期以来错误的工作导向，变“救火”为“防火”。六西格玛设计正是这种防火工程，可以减少或杜绝“火灾”，根除隐患。

3、从经济角度来透视

质量改进行动开始得越早，质量成本就越低。同样的问题发现得越早，代价就越小。根据国外的调查统计，如果在草图设计中发现一个质量问题，采取措施改进的成本是1美元，那么在产品生产阶段发现问题，采取纠正措施提高质量的成本将是100美元。在工厂检查中发现，采取措施的费用需要10，000美元；如果在客户使用中发现，甚至在客户使用中发生严重质量事故，解决问题的成本可能达到10万甚至100万美元。这种损失是几何级数增加的。六西格玛设计就是在产品/流程设计之初就寻找潜在的缺陷，把所有可能出现的问题扼杀在萌芽状态，努力创造出一个新的更好的产品/流程。当然，这种预防性改进的好处是最高的。