六西格玛设计的产生和发展

六西格玛改进(DMAIC法)是对现有过程的改进，即根据产品/过程缺陷的原因采取纠正措施，通过持续改进使过程“完美”。然而，通过六西格玛DMAIC方法对过程的改进是有限度的。即使充分发挥DMAIC方法，产品质量也不会超过设计的内在质量。试想一下，如果不把高品质(即六西格玛)赋予产品设计，如何通过DMAIC的改进来达到六西格玛的品质？当然，加大投入也能在一定程度上提升业绩，但可能得不偿失。

根据国外的调查统计，当改进使得流程水平达到4.8 sigma左右的水平时，就很难再突破了，也就是我们常说的所谓“六西格玛墙”。面对“五面适马墙”，六西格玛设计应运而生，因为此时最明智的选择是以六西格玛质量为目标改进现有产品的设计；对于新开发的产品和业务流程，一开始就采用六西格玛设计。实践证明，通过六西格玛设计的产品/工序在运行中质量波动很小，六西格玛改进工作量会大大减少。只有六西格玛设计赋予产品高品质，才能实现真正的六西格玛品质。

通用电气公司(GE)是实现六西格玛的先驱，1995-1998年期间六西格玛的改进取得了巨大成功。然而，通用电气总裁杰克是谁推动了这场革命？韦尔奇说，如果当时六西格玛设计同时进行，GE会取得更辉煌的成就。韦尔奇对六西格玛改进和六西格玛设计的理解也很形象。他说六西格玛改良是修理工的引入，六西格玛设计是设计工程师的引入，六西格玛设计的开始应该先于六西格玛改良。

1998年，GE宣布未来所有新产品和业务都要采用六西格玛设计。1999年GE医疗系统利润增长25%，使用7个产品六西格玛设计。2000年，GE又有22种产品采用了六西格玛设计除了GE，摩托罗拉、陶氏、霍尼韦尔等世界知名公司也加入了六西格玛设计的行列。2003年初，微软也宣布未来所有新产品设计必须采用六西格玛设计。今天，我们很高兴看到人们用六西格玛来调整现状，用六西格玛设计来开发完美的未来产品。六西格玛和六西格玛设计已经成为企业追求卓越的得力助手，在企业的不同领域发挥着重要作用。