企业为什么要实施六西格玛设计？

1.从经济角度来看

①质量改进行动开始得越早。成本就越低。

同样的问题发现得越早，代价就越小。根据国外的调查统计，如果在草图设计中发现一个质量问题，采取措施改进的成本是1美元，那么在产品生产阶段发现问题，采取纠正措施提高质量的成本将是100美元。在工厂检查中发现，采取措施的费用需要1万美元；如果在客户使用中发现，甚至在客户使用中发生严重质量事故，解决问题的成本可能达到10万甚至100万美元。这种损失是几何级数增加的。六西格玛设计就是在产品/流程设计之初就寻找潜在的缺陷，把所有可能出现的问题扼杀在萌芽状态，努力创造出一个新的更好的产品/流程。当然，这种预防性改进的好处是最高的。

② 六西格玛设计为企业带来了各种财务收益，包括:

如果一个产品能够很好地满足客户的需求，该产品在市场上的销量必然会增加，从而给企业带来利润的增加。

如果产品吸引人的质量超出了顾客的期望，企业就有正当的理由提高价格，从而给企业带来额外的利润。

采用六西格玛设计中的稳健设计方法，会使产品以低成本达到高质量，产品的理论成本必然下降，即原材料、制造、装配等成本的降低会给企业带来直接的经济效益。此外，优质意味着产品质量稳定，降低了因质量不合格而导致的劣质成本，给企业带来的利润也是显而易见的。六西格玛改进可以降低产品质量差的成本；而六西格玛设计不仅可以降低产品的理论成本，还可以降低产品质量差的成本。

六西格玛的稳健设计也使得产品具有很高的抗干扰能力，这也是稳健设计的另一个显著特点。比如同样的产品，在西藏或者海南都可以很好的实现其功能，并且可以长期保持其功能的稳定。产品的抗干扰能力可以提高产品的可靠性，同时降低制造企业的维护成本和用户的运营成本，对企业和社会都有好处。

六西格玛设计产品的工程变更单次数减少，R&D周期大大缩短，既能使产品及时投放市场，为企业带来新的利润增长点，也降低了产品的开发成本，一举多得。

六西格玛设计开发的产品降低了制造和装配过程中出现故障和缺陷的概率，减少了故障排除和返工的工作量，使企业的质量管理进入良性循环。

2.从管理的角度分析

质量管理的三部曲是质量规划/设计、质量控制和质量改进。质量策划/质量设计是三部曲中最重要的部分，对质量的贡献举足轻重，质量的理论成本也是在质量设计阶段形成的。然而，企业界对质量规划/质量设计的重视程度远远低于对质量控制和质量改进的重视程度。从20世纪40年代开始，在质量控制和质量改进方面做了大量的努力，从休哈特的控制图到各种质量改进工具和方法，如QC七大工具，不断推出并广泛使用，但主要是在质量控制和质量改进的圈子里忙碌(图1)。

（图1 传统基于质量改进工作模式）

随着社会生产力的发展，质量学术界开发出了许多非常有效的适合于设计阶段的方法，如质量功能展开、系统设计、参数设计、公差设计、FMEA、DFX等技术方法，但这些方法都没有SPC、QC七大工具应用广泛。事实上，只有将质量管理延伸到产品的源头，在设计中采用更好的方法，才能赢得管理的主动权。目前，大多数企业都把在现场忙着“救火”的质量人员视为自己的英雄，却对产品开发的质量管理不够重视，导致设计阶段遗留的质量问题被带到生产和使用阶段，难以消除。必须改变长期以来形成的错误工作导向，变“救火”为“防火”。六西格玛设计正是这种防火工程，可以减少或消除“火灾”，根除隐患。

3.从技术角度来说。

设计质量决定产品的内在质量。从产品开发的时间序列来看，产品设计、工艺设计、生产控制等不同阶段对产品质量的影响是不同的。影响最大的阶段是产品设计，其次是工艺设计和生产控制。因为产品技术规范和图纸一旦形成，内在质量已经基本形成，后续的工艺设计是为了保证设计要求的实现，生产控制是为了满足技术规范的要求(符合性)，几乎没有进一步提高产品内在质量的可能性。目前六西格玛改进活动大多集中在生产控制阶段，即对现有产品/过程进行测量、分析、改进并固化(控制)改进结果，以减少缺陷，实现产品的内在质量。为了真正实现六西格玛，必须进行六西格玛设计。只有在设计阶段赋予产品高内在质量，才能实现六西格玛的质量目标。