六西格玛设计的实施流程

IDDOV是由美国质量管理专家苏比尔乔杜里先生提出的，是大家公认的更适合新产品开发的六西格玛设计流程。 

1.识别:

六西格玛设计(DFSS)在识别阶段，目的是确认项目，说明存在的机会。主要任务是收集和确定待开发产品的客户需求，并对即将开展的DFSS项目进行可行性论证。DFSS在产品设计之初就充分考虑客户的需求，倾听客户的声音。这个阶段对整个DFSS项目非常重要。如果不能充分收集和分析客户的需求，客观评估项目的可行性，将会给项目带来致命的打击。

2.定义:

定义阶段是六西格玛设计(DFSS)实现的核心流程，该阶段的任务是清晰地解释对产品的需求。前一阶段确定谁是我们的客户，然后了解客户需求。在收集客户需求时，可以以卡诺模型为指导，注意区分不同层次的需求。接下来是对客户需求的进一步细化和扩展，即通过QFD(质量功能展开)将VOC逐层扩展为设计需求、工艺需求和生产需求，提取关键的客户需求，准确识别和量化客户需求。

3.发展:

六西格玛设计(DFSS)R&D阶段的目标是用创造性的方法确定可行的产品概念，用逻辑客观的方法评估备选方案。在这个阶段，可以使用头脑风暴、创造性问题解决理论(TRIZ)、普氏方法、失效模式和效应分析(FMEA)等工具和方法。首先，TRIZ是用来解决导致失败的冲突，给团队指出创新的明确方向和重点，产生一个创新性的解决方案。下一步是选择最佳解决方案。其次，设计应尽量消除产品或服务的潜在失效，通过FMEA分析潜在失效模式和功能可变性，在设计阶段将产品和过程失效的可能性降到最低。

4.优化:

这个阶段是产品和工艺设计参数的优化。其目标是在保证质量、成本和交货期的基础上，实现企业利益的最大化。主要方法是实验设计。首先，利用稳健设计使产品或工艺的差异最小化，优化设计性能，从而得到最佳概念；然后根据目标值调整输出，以确定是否满足所有要求。

5.验证：

六西格玛设计(DFSS)的验证阶段是确认产品设计是否满足顾客要求并达到预期质量水平的过程。验证的三个步骤是:验证生产过程的能力，以确保以最低的成本交付无缺陷的产品，建立、测试和固定原型，测试设计的能力、健壮性和可靠性。进行试生产，以证明制造的产品和工艺符合前期制定的要求。