如何运用并行工程(CE)进行设计

并行工程是对新产品及相关设计、工艺和制造过程进行并行和综合设计的方法。

一.并行工程的目标和特点

1.并行工程的目标如下:

一个是提高整个制造过程(包括设计、工艺、制造、服务)的质量。

二是降低产品的生命周期成本(包括产品设计、制造、销售和服务以及用户使用产品直至产品报废的所有成本)。

三是缩短产品研发周期，减少设计重复。

四是提高产品的可靠性，满足客户要求。

第五，提高新产品的市场竞争力和新产品的推出速度，赢得市场先机。

2.并行工程具有以下功能:

它是一种分布式组织，将组织从层级制转变为平面制。如下图所示:

开发团队整合了各个领域的工程师和专家，赋予他们充分的职责，发挥各自的特长，数据信息共享，及时沟通，相互协作，尽早考虑整个产品周期中的所有因素，尽早发现和解决问题，减少官僚作风，提高工作效率，从而大大提高产品质量，降低成本，缩短产品开发周期，为六西格玛设计提供了便利条件。

第二是一体化的产品设计、制造和营销过程。注重企业内部机构的整合以及企业与外部供应商、客户、经销商等的整合。并行工程的基本工作原理是在进行上游工作的同时，尽可能早地考虑下游工作。产品及相关过程的集成与并行设计，特别关注产品概念设计的并行协调。

如下图所示:

从上图可以看出，在产品设计的初始阶段，产品开发团队在进行并行工程 design时，要考虑下游的制造和支持流程。我们必须设计可靠性、可制造性、可制造性、可测试性、可支持性和成本可计算性，清晰展现客户需求，满足设计质量工程目标，遵循产品的功能模型，尽可能减少设计变更次数，尽可能使用成熟技术，尽可能满足制造过程能力要求，将六西格玛设计应用于产品。

三是强调人本管理。并行工程是以人为中心的设计过程。它主张简化各种流程，强调管理的作用，注重整体效益。并行工程本质上是一个合作与协调的过程，相互的合作与协调是并行工程实施的关键。打破条块分割，团队协作，齐心协力，通力合作，成立项目组，实行设计项目责任制或项目经理负责制，是目前六西格玛项目设计中的通行做法，取得了良好的效果。

第二，面向制造的设计

并行工程 design将制造和工艺考虑在内，避免了过去为设计而设计新产品的弊端，使设计出的新产品具有可制造性和一定的工艺能力(不低于4 ~ 5 sigma水平即可投产)。如下图所示:

在DFM (Design for Manufacturing)方法中，产品和工艺的优化同时进行，并通过简化、满足制造要求的设计和约束迭代子任务进一步完善。如下图所示:

三.并行工程自动化流程

随着计算机应用技术的飞速发展，实现并行工程信息化成为可能。并行工程是制造用的。随着新技术的不断出现，如CIM、LP、AM、BRP、CIPE、HC、IM等制造技术，对并行工程的要求越来越强。许多公司开发了适合自己产品的ce设计和制造系统，这些系统正逐步向智能化、信息化和柔性化发展，使得CE工作更具挑战性。