什么是六西格玛设计设计阶段(D)

所谓D(Design)即设计，对新产品进行详细的局部设计，以满足顾客的需求。

一.设计过程

六西格玛设计不同于六西格玛改进(DMAIC)。它是从根本上改进流程的固有能力，用于设计新流程。如下图所示。

1，六西格玛设计输入

六西格玛设计输入手段六西格玛设计要求。六西格玛和其他设计方法一样，必须满足基本要求，尤其是过程能力的要求。如下表所示:

2.设计约束和优化

在设计过程中有各种设计约束。六西格玛设计的目的是设计输入，只有通过设计约束才能达到输出的平衡。如下图所示。

设计过程可以看作是满足一定功能要求和设计约束的优化过程，即寻找最优解。这个最优解在一定的约束条件下满足设计目标函数。

对于设计问题:连续变量为X，离散变量为Y，正常情况下有固定值的参数为θ，设计目标函数为F(x，Y，θ)，单目标优化为标量；对于多目标优化，这个函数是向量。等式和不等式约束可以由向量函数h和g表示，向量函数h和g可以表示为:

h(x，y，θ)=0

g(x，y，θ)≤0

对于六西格玛设计 problem:在上述解决问题的基础上，应增加新的约束ZLT(x，y，θ)= 4.5和ZST(x，y，θ)=6，以满足六西格玛设计的要求。

3.设计输出

六西格玛设计与其他一般设计输出一样，应满足设计和开发的输入要求，为采购、生产和服务提供适当的信息，包括或引用产品验收准则，并规定安全和正常使用所必需的产品特性。输出内容如下表所示:

二、设计方法

六西格玛设计方法重在实际应用，获取实际的商业回报。

1.整体商业计划

六西格玛设计关注整体商业计划。新产品或新服务的开发应反映经营战略的具体应用，并产生实际边际利润，这在短期和长期都应充分考虑。

2.关注客户

六西格玛设计方法应该从客户的CTQ开始，经过一系列过程(GTP的)并回到客户之间的循环，始终以客户的利益为重。

3.故障模式和影响分析(FMEA)

六西格玛设计方法:从客户的CTQ出发，分析QFD设计流程，找出影响客户的关键CTQ，设计新产品和服务，对设计的新产品流程进行FMEA分析，使新产品失败的风险系数最小化。

4.关键流程特征分析(CTP)

分析设计的新产品或服务的关键流程(CTP)能力，使流程设计达到六西格玛设计的要求水平，如下图所示:

5.创新性设计

六西格玛设计是创新的一个过程，只有不断地创新，打破旧的平衡，才会产生新的不平衡。下图显示了六西格玛设计的创新周期:

三.控制计划

六西格玛设计项目有各种控制计划，如项目进度计划、质量控制计划、新产品投放控制计划等。，这些都是为六西格玛设计项目的实现而准备的。

1.工程计划

六西格玛设计项目进度计划是管理整体六西格玛设计项目实施进度。它从项目管理的角度管理项目时间和任务完成情况，从而控制六西格玛设计项目的实施过程，合理分配资源，对六西格玛设计项目进行系统化管理。

2.质量控制计划

六西格玛设计从一开始，项目就把重点放在了质量控制上，并重视起来。管理六西格玛设计每个阶段的质量，规划新产品或服务的质量，将新产品的风险和成本降到最低。

3.新产品投放控制计划

六西格玛设计从项目推向市场开始，就需要进行系统化的运营。新产品导入策略的实施需要在新产品投放市场之前进行周密的规划，因此要认真分析新产品的市场定位、预见性和竞争态势，使新产品或服务在市场上占有一席之地，实现其应有的价值，达到六西格玛设计的目标。

四.设计阶段的常用工具

设计阶段是六西格玛设计的重要阶段，常用的工具有:

1.质量功能部署(QFD)

2.故障模式和影响分析(FMEA)

3.迭代计划(MGDP)

4.公差分析

5.概念设计

6.故障树

7.卡诺分析

8.蒙特卡罗法分析

9.人机工程设计

10.可靠性设计

1、第三种设计

12.试验设计

13.正交设计

14.优化方法