DFSS六西格玛设计IDDOV流程各阶段详细说明

六西格玛设计IDDOV流程是由美国的质量管理专家乔杜里(S. Chowdhury)提出的，包括识别、定义、开发、优化、验证五个阶段。下面详细描述IDDOV流程各阶段的工作内容。

IDDOV流程识别阶段

DFSS在确定阶段的主要任务是收集和确定待开发产品的客户需求，并论证即将开展的DFSS项目的可行性。DFSS的一个特点是在产品设计之初就充分考虑客户的需求，倾听客户的声音，并使用一些评估工具来识别客户的需求并进行优先排序，以确保设计的产品满足客户的需求。在此基础上，系统考虑满足本项目发展所需的外部环境、市场和内部资源，如市场上竞争对手的产品状况、企业的技术水平、人员情况、开发成本等。，以确定项目的可行性。

这个阶段对整个DFSS项目非常重要。所谓差之千里。如果不能在现阶段充分收集和分析客户的需求，客观评估项目的可行性，将会给项目带来致命的打击。这一阶段的成果一般包括:客户需求分析报告、项目成本分析及可行性报告、产品功能需求等资料。

IDDOV流程界定阶段

定义阶段是DFSS实施的核心过程。这一阶段的任务是进一步细化和扩展顾客的声音(VOC)，利用一些模糊信息处理技术，将大量具有模糊性、不确定性甚至矛盾性的VOC转化为准确的VOC，再通过质量功能开发将VOC逐层扩展为设计要求、工艺要求和生产要求。提取客户的关键需求，准确识别和量化客户的需求和期望，根据需求和期望设计产品，最终生成产品的设计方案和工艺需求说明书。

IDDOV流程开发阶段

在DFSS的发展阶段。所做的工作是新产品的详细局部设计，新产品的设计是在前面工作给出的解决方案框架和关键质量特性(CTQ)和关键过程特性(CTP)内进行的。也就是说，设计过程可以看作是满足某些功能约束和设计约束的优化过程。在这一阶段结束时，应完成样品的设计，并为后期讨论的采购、生产和售后服务提供一定的参考标准，如原材料和产品的验收标准、安全正常使用所需的产品特性和初步的售后质量保证体系等。

IDDOV过程优化阶段

这一阶段是产品和工艺设计参数的优化，其目标是在质量、成本和交货期的基础上实现企业利益最大化。首先，设计应该是稳健的，在DFSS强调预防和稳健。其次，设计应尽量消除产品或服务的潜在失效，通过失效模式和影响分析(FMEA)分析潜在失效模式和功能可变性，从而在设计阶段将产品和过程失效的可能性降到最低。过了这个阶段，应该有详细的产品生产流程图，生产的各个环节有相应的生产要求和标准，有完善的售后质量保证体系。

IDDOV过程验证阶段

DFSS验证阶段的任务是确认产品设计是否满足顾客的要求，是否达到预期的质量水平。通过试生产等手段搭建模拟生产环境，检验设计的能力、健壮性和可靠性。最后，提交设计验证报告和DFSS项目总报告。

以上是DFSS实施阶段的简要介绍。需要注意的是，虽然DFSS有固定的流程可循，但在实施过程中，不要拘泥于流程或工具的应用，而是要从DFSS的精髓中把握其精髓，根据产品和流程的差异，有选择地应用DFSS的工具。此外，在产品设计过程中，还必须考虑产品和工艺的并行设计，用并行工程的思想进行产品和工艺的并行设计。每个阶段的工作要充分考虑其后续阶段，相邻阶段之间要有一定的重叠。DFSS的配套工具会详细讨论，请关注天行健管理咨询查询。