为什么要选择六西格玛设计

1.六西格玛设计DFSS将决定产品的内在质量。

我们知道六西格玛是对现有流程的改进，主要目的是从根本上消除产品/流程缺陷产生的原因，不断改进，使流程更加完善。六西格玛黑带把全部的精力和精力都放在流程改进上。为了追求完美，不断突破，黑带们往往坐立不安，但提升有限。想象一下，无论你怎么改进，它都会被制造出来。根据国外的调查统计，当改进使工艺水平达到4.8 sigma左右的水平时，就很难再突破了。我们常说的“五西格玛”就是指这种“突破极限”。这时候虽然可以通过增加投入在一定程度上提升业绩，但可能得不偿失。这个时候我们应该选择六西格玛设计来重新设计现有的流程。这指的是一个过程已经存在的情况。如果你在开发新产品和新的业务流程，当然一开始就要用六西格玛设计。以一个工业产品的质量形成为例。质量主要由需求分析和设计的质量决定，设计质量决定产品的内在质量。从产品开发的时间序列来看，产品设计、工艺设计和生产控制的不同阶段对产品质量的影响是不同的。

因为产品图纸和技术规范一旦形成，内在质量就已经基本形成；之后的工艺设计是为了保证设计要求的实现，而生产控制是为了满足技术规范的要求(符合性)，在这个阶段几乎没有进一步提高产品内在质量的可能性。目前，我们的六西格玛改进活动大多集中在杠杆图中的“控制阶段”，即对现有产品/过程进行测量、分析、改进，并固化(控制)改进结果，从而减少缺陷，保证质量符合要求。如果在设计阶段赋予产品高的内在质量，产品就有可能达到高质量。六西格玛设计是在一开始就赋予产品六西格玛甚至是七西格码的内在质量水平，从而保证产品能够达到真正的六西格玛质量。

2.改善行动开始得越早，预防成本就越低。

现实中，同样的问题，发现越早，成本越小，发现越晚，成本越大。质量也是如此。根据国外的调查统计，如果在草图设计中发现质量问题，采取措施改进的成本是1美元，那么如果在产品生产阶段发现，采取纠正措施提高质量的成本可能是100美元。如果在工厂检查中被发现，此时采取措施的费用需要10000美元；如果在客户使用中发现，甚至在客户使用中出现质量事故，解决问题的成本可能达到十万甚至百万美元。这种损失是几何级数增加的。

六西格玛设计它的意思是在产品/工艺设计之初就发现缺陷，把一切可能出现的问题消灭在萌芽状态，努力创造一个新的更好的产品/工艺。这时候的预防性改进当然是最经济的方式，这是长期以来寻求的防止缺陷的方法。

3.六西格玛设计DFSS也能给企业带来很多好处。

我们一再提到六西格玛设计可以在提高质量、提高产品可靠性的同时还可降低成本、缩短研发周期、减少维修成本......的确，进行六西格玛设计的企业最有发言权，那些聪明人总是相信事实。六西格玛设计对企业的好处有目共睹。不然为什么世界上最有钱最聪明的人比尔·盖茨会宣布这家公司的所有产品未来都要进行六西格玛设计？

●当产品满足客户需求时，我们产品的市场份额增加，销售额增加导致利润增加。

●产品质量超出客户预期，生产有吸引力产品的企业有理由提价。提价给企业带来利润。

●六西格玛的稳健设计(参数设计和公差设计)使产品以低成本达到高质量，参数设计的产品理论成本必然下降，即原材料等成本的降低会给企业带来直接的经济效益。此外，高质量意味着产品质量稳定，产品稳定性好，也减少了内外部质量故障等劣质成本，也为企业降低了管理成本。

我们知道单位产品利润=价格-制造成本，制造成本包括理论成本、劣质成本、管理成本等。六西格玛设计在优化设计阶段，制造成本降低，产品质量(稳定性)提高，给企业带来的利润指日可待。

六西格玛的稳健设计也使得产品具有很高的抗干扰能力，这是稳健设计的另一个显著特点，也就是说同样的产品在西藏或者海南都能发挥其功能，无论你是熟练的老手还是小孩，产品都会稳定运行。产品的抗干扰能力提高了产品的可靠性，同时降低了生产企业的维护成本和用户的运营成本，对企业和社会都是有益的。

六西格玛设计还减少了产品设计修改的次数，大大缩短了R&D周期，既能使产品及时投放市场，给企业带来新的利润增长点，也降低了产品的开发成本，一举多得。已经用六西格玛设计制造出来的产品，减少了缺陷的几率和改进的工作量，让企业真正实现了哑铃管理模式，增加了开发人员进行真正预防的力量，减少了现场忙于改进的消防员的工作量，让企业的质量管理进入良性循环。