DFSS对连接器产品开发流程的优化

DFSS DCOV进程的四个阶段有一个先后顺序，但不是一个序列关系。在连接器产品开发过程中，贯彻并行工程的思想，打破了传统产品开发串行模式各阶段的明显界限，避免了单向消息传递的缺陷，将产品开发的各个阶段有机地联系起来，实现了产品开发的一体化。在产品开发阶段，即面对市场和客户，考虑并着手解决产品全生命周期内所有可能出现的问题；每个阶段都要为后续阶段进行研发，循序渐进；不同阶段之间有一些重叠。DFSS应用于连接器产品开发，设计流程的优化体现在以下几个方面:

1.DFSS在连接器产品开发和评估阶段广泛收集客户信息和需求，特别强调对客户需求的准确理解和把握，通过卡诺分析和QFD将客户需求逐级扩展到具体的设计功能指标，并定义了重要的CTQ项，使得产品设计策划阶段对前一阶段的要求非常清晰明确，使设计策划清晰有针对性；此外，在设计和规划阶段启动的CTQ项目，在反馈到开发和评估阶段时，是否能满足客户的需求和企业的目标，这一点是很清楚的。

2.通过功能函数转换，将产品设计规划阶段的重要CTQ项与产品细节设计操作阶段的设计参数的参数化模型紧密联系起来，输入(设计参数X)与输出(CTQ)之间的相互作用和反馈关系非常清晰。

3.利用参数化模型优化产品设计，不断调整设计参数以获得最佳输出(产品设计的功能日标)，将设计验证阶段与产品细节设计阶段紧密联系，设计验证阶段的结果直接反馈产品细节设计阶段设计参数是否优化，实现信息的双向实时传递，降低设计错误的概率。

4.通过设计验证方法，如小批量样品的SPC、过程能力分析、可靠性试验等，评价产品设计满足顾客要求的能力。，将量产的品质预估与设计验证阶段的结果有效整合，以评估是否符合客户的要求，且评估结果可回到之前的设计最佳化阶段或设计规划阶段进行检讨，避免导入量产后修改设计所造成的损失。

产品开发中采用DFSS方法优化后的流程如图 1 所示。

 图 1