研发流程管理系统的DFSS应用案例

泛亚汽车技术中心有限公司（以下简称“泛亚”），成立于1997年6月12日，是中国第一家合资专业汽车设计开发中心。作为泛亚上海通用汽车的设计和工程中心，在10多年的快速发展过程中，DFSS方法长期被广泛用于提高产品开发的质量和效率，并在多个整车项目中取得了良好的效果。

一.发展进程

泛亚的扩展DFSS方法是按照IDDOV流程进行的，即识别机会、定义需求、开发概念、优化和验证。本文首次将DFSS方法应用于企业管理，是一次突破性的尝试。根据项目的实际需要，需要通过IDDV的四个阶段来开发R&D过程管理系统。

二.识别机会

泛亚研发过程体系是根据ISO9001标准建立的，分为四个层次，即质量手册、工程过程、作业指导书和质量记录。工程过程规定了每个开发阶段的主要工作过程和职责；作业指导书用于规范工程师的具体工作方法，指导他们按要求开展工作；质量记录是工程师根据工程流程和作业指导书工作后的输出，如测试报告、设计评审表等。

随着中国汽车市场的快速发展，泛亚承接的汽车R&D项目也发生了巨大的变化。自别克“新世纪”轿车国产化项目以来，泛亚先后完成了别克、雪佛兰、凯迪拉克等上百款车型的开发，逐步具备了全新车型和动力总成的开发能力，泛亚的研发工艺体系日益丰富和精细化。随着项目对过程的告别，过程优化越来越频繁，原有的过程管理模式已经不能满足新的组织要求。主要问题如下:

1.效率低:采用人工流转流程收集意见，跟踪审核状态；审核过程中无法控制时间，无法自动提醒；手动编辑文件并发布到网站。

2.管理不便:无法自动管理已发布流程的有效期；很难统计所有进程的状态。

3.可用性差:文件查询和使用不方便；无法自动推送学习。

三.定义要求

在定义阶段，我们需要先了解客户的声音，然后把客户的声音变成客观的、量化的、可测量的、可操作的指标。现在，随着互联网技术的发展，流程管理方法有了很大的发展空间，客户也有了更多的需求(见表1)。

表1

四.发展概念

基于上一章定义的流程管理需求，我们开发了两个流程管理方案。方案1将Aris、BPM和流程网站结合起来，形成一个业务流程管理平台。在Aris中对业务流程进行建模和分析，然后由BPM以电子方式批准并发布到流程网站。根据流程运行的结果，适时进行流程优化，实现业务流程全生命周期的管理(见表1)。第二种方案是业内常用的流程管理系统模式，可以高效管理流程文档，但只能管理文档(见图2)。

表1

图2

五、效果验证

通过研发工艺管理系统的开发，实现了以下功能:工艺文件发布功能、邮件推送学习功能、文件自动更新功能、工艺文件有效期自动监控功能、多语言/视图查看功能和多样化查询功能。

表2

研发流程管理系统的开发提高了流程管理的质量和效率，满足了表2的要求，解决了原流程管理系统存在的缺陷，主要表现在以下几个方面。

1、能清晰准确地描述过程。

实现流程模型、流程文档、任务描述图、版本图、术语定义图等流程的多视图展示。

2.发布学习功能，自动通知相关人员。

提供基于部门、岗位、任务的多方位查询功能；在线手机评论流程文件；以及调用进程的自动更新，提高了进程管理的效率。

3.过程有效期监控

每个流程在90天到期前开始自动提醒，还有0天流程到期时自动提醒功能。

4.用专业的流程建模语言来描述。

通过矩阵创建，可以实现分析；通过该系统，可以方便地制作各种工艺报表。

本文创新性地将DFSS方法应用到企业管理系统的开发中，通过有针对性的调查获取客户需求，根据实际需求开发流程管理系统，极大地解决了流程管理的人力成本，保证了流程管理的质量，进一步提高了泛亚公司的管理效率。该项目获得了全公司的一致好评，取得了良好的效果。