验证六西格玛设计项目三大步骤

通常，DMAIC项目侧重于消除过程或产品缺陷和高成本的几个主要原因:然而，这些改进项目不能满足企业转型的所有要求。有些流程就像旧车一样:你可以修复这个或那个烦人的问题，让它重新上路，但可能要花更多的钱。最后你会意识到，还是买辆新车好，好用，合理。六西格玛设计(DFSS)就是这样一种方法。那么，今天的验证六西格玛设计项目有三大步骤:

1、验证生产过程的能力

也就是说，确定人员配备、培训过程、评估仪器、测量系统和校准程序的生产率，从而确保以最低的成本交付无缺陷产品。

2.建立、测试和修复原型

这是验证的中心环节。它组织工程师、制造商和服务人员与客户一起验证交付的高质量和低成本的产品和服务。

最具创新性的验证方法是配额测试。在定额测试中，首先要确定一个可接受的最低性能水平和一个有效期限(通常以时间或周期数计算)。如果有相当数量的样机成功通过测试，就可以说设计是成功的。

为了保证公平有效的配额测试，首先需要确定一个测试中应该测试的原型数量。这需要在对样品模型的需求和增加原型数量所花费的时间和金钱之间取得平衡。如果所有的原型都通过了测试，就需要确定它们的设计是否超标，即设计中设定的标准高于它们应该达到的标准。

由于配额测试只衡量持久性，而失败测试只衡量性能，所以我们应该使用功能退化测试(FDT)，它不仅衡量持久性，还衡量性能，而这两点正是客户会关注和衡量的。功能退化测试不像前两种方法那样需要大规模样本，但可以提供更多的信息。功能退化测试分为三步:首先，确定产品或工艺的有效使用寿命；二是确定有效期内可接受的性能水平；第三是逐步评估原型产品或流程的功能。

3.进行试生产

通过试生产，验证生产和装配过程是否有能力高质量、低成本地交付设计的产品和服务。试生产也是证明使用生产工具制造的产品和工艺达到预期要求的一种测试。一般的产品设计师在实际设计上做得很好，但不一定能达到以客户甚至企业为中心的目的。前期应用六西格玛设计必然会改进设计流程，当然也希望改进设计本身。在众多选项中寻求最优选择时，应事先使用统计建模DOE、实验设计〔DOE〕等形式化方法，以便在众多选项中找到更有针对性的解决方案。小规模试验可以验证新产品的可用性和实用性。

实验在六西格玛设计中有广泛的潜在用途。它可用于测试和优化某个流程、产品、服务或解决方案的性能。它的独特之处在于，只有一次实验就能给出规划和控制变量的机会。利用实验设计，我们可以计划或测试解决问题的各种手段的组合，以寻求最佳的改进策略。您还可以评估产品或服务的设计，识别潜在的问题，并从一开始就尽量减少可能的缺陷。实验设计的基本步骤如下:

①确定需要评估的因素。

②确定待测因素的水平。

③创建实验组合的安排。

④在规定的条件下进行实验。

⑤评价结果和结论。