六西格玛设计与六西格玛改进有哪些不同点

当然，并不是所有公司的所有工作都必须达到六西格玛性能水平，但是六西格玛设计对于那些非常重视质量水平的公司和在竞争激烈的领域争夺客户的公司来说，无疑是最佳选择。目前很多企业都在六西格玛改进活动的同时引入六西格玛设计。这两项活动互相配合。他们通常把六西格玛改进和六西格玛设计比作企业的两条腿，只有两条腿都强壮有力，才能快速进步。

每个企业都要考虑如何发挥六西格玛改进和六西格玛设计最有效的作用。在如何应用六西格玛改进和六西格玛设计的问题上，公司首先要选择自己打算改进的项目，然后根据实际情况选择合适的六西格玛改进或六西格玛设计流程。

六西格玛改进DMAIC方法，只有小规模的投入才能使流程得到显著的改进，并产生显著的回报。但是基于追求优化的六西格玛设计的结果是更加完整和持久的改变。为了实现更好的六西格玛设计，不仅要在概念上建立设计流程，还必须为设计和设计度量确定约束和评估标准，这对于以客户为中心的六西格玛设计的成功非常重要。而且考虑到设计成果的实用性和商业化，明确设计阶段的后续活动也是非常重要的。

响应六西格玛改进的DMAIC过程，六西格玛设计通常采用一种叫做DMADV的过程。它涉及五个阶段:识别、测量、分析、设计和验证。这种方法保留了DMAIC模型的大部分内容，但大量实践结果表明，DMADV模型在除使用DMAIC的组织外的其他组织中并没有得到很好的推广和使用。此外，从事六西格玛设计的成员经常反对DMADV对“测量”和“分析”阶段的称谓，尤其是在既没有测量也没有分析的情况下。六西格玛设计不仅仅是调整和改进流程，更是重新设计流程，在第一时间预防问题或缺陷。六西格玛设计首先要确定要实施的项目，然后严格说明客户的要求，这样才能记录客户的声音，把客户的声音翻译成公司的术语。接下来，六西格玛设计要构思一个优化流程的方法，使其在实际工况下不会受到偏差源的影响。然后，通过测试和试运行来验证优化的思想，然后通过适当的控制手段来实施优化的思想，以维持结果。所以在六西格玛的设计中，我们经常会用到另一个模型，叫做IDDOV，指的是识别、定义、开发、优化、验证。IDDOV流程从根本上消除了问题和偏差，省去了DMAIC的评估和分析阶段，让流程设计从一开始就准确无误，不用花费太多的时间和精力在流程绩效的评估和分析上。这是真正预防为主的方法，打破了五适马的性能壁垒，产生并超越了六西格玛的结果。相比较而言，六西格玛改善项目收益上升较快，之后趋于稳定；不过，虽然大部分六西格玛设计项目的投入低于收益，但开始上升需要很长时间，但上升很快，并逐渐转向稳定在较高水平。

DFSS的实现也需要使用很多工具和统计技术，但是六西格玛改进和六西格玛设计都使用了相同的工具和技术，只需要根据实际情况做相应的调整。