六西格玛DFSS设计应用需要注意哪些方面

1.从产品设计到设计成本

“真正成功的设计应该满足以下要素:正确识别客户；满足这些需求的产品可以在短时间内被创造出来；这些产品可以以更低的价格提供。”实践证明，在产品的总成本中，材料占总成本的50%，人工占15%，其他费用占30%，设计仅占5%，是总成本最少的要素。但却是影响产品成本的最大因素。

一些开发项目的数据显示，产品设计周期普遍较长，尤其是一些原创设计，会大大增加产品成本。比如波音777飞机的设计，过去50台，涉及15万个零部件，7000名工程师，30年的研发周期。对于DFSS来说，这个时间已经提前了大约五年。

在应用DFSS之前，一家汽车零部件公司的设计和生产能力是业内最好的。DFSS应用后，能够决定一年后推出什么产品，大大提高了预测和生产能力，意味着项目后期更改设计的需求减少，成本大大降低。也就是说，DFSS设计的目标是，从一开始就要求在新的产品或服务中，对未来的生产成本是最低的，即使发现需要改变的成本也是最低的，有很多设计可供选择。

DFSS的过程改进原理也为设计师注入了重新考虑成本的新内涵。例如，许多企业应用了ERP、平衡计分卡等。，而这些管理成本最终都进入了产品成本，转嫁给了消费者。在这些管理方法中，哪一种对产品质量的影响最大？企业可能会少考虑这个。他们只关注单一的管理方法或体系在产品中的作用，却没有意识到它们也是影响产品质量的关键因素。因此，DFSS要求在产品设计中注意这些问题，避免重复使用或完全不使用这些管理方法，以有效降低产品成本。

2.应用DFSS需要注意什么？

市场上的商品一般有几种:满足消费者需求但质量差的，不满足消费者需求但质量好的，不满足消费者需求但质量差的，满足消费者需求但质量好的。六喜设计是生产符合需求、质量好的产品的重要工具。

如何申请DFSS，天行健咨询提醒请注意以下三个步骤:

①关注应用DFSS的识别、设计、优化和验证的基本开发过程。

即设定目标、收集客户需求、界定范围、启动项目；根据客户需求，设计产品；开发、优化详细设计并制作原型；测试和优化最终设计以提高生产能力。确保最终投放市场的产品质量稳定。

②在以上各阶段的衔接点设置设计自审水平。

每个级别至少有5个关键问题。提前预知可能阻碍产品设计的关键问题，是DFSS确保产品质量符合优质工艺、高于设计本身的功能、区别于一般设计的地方。例如，在优化和验证的结合点，DFSS设计师至少应该问和回答以下问题:制造和装配约束在多大程度上影响产品和工艺设计？利益相关者的额外需求是什么？生产能按计划进行吗？产品在现有条件下能否达到设计成本和性能目标？是否存在重大差距或风险等。

③使用DFSS工具箱

特别是，DFSS对于复杂的产品设计是最有效的。一些简单的设计，包括重复其他企业使用的产品的设计，使用单一的设计工具，就足够了，但对于R&D设计来说，这远远不够，产品最终的竞争力恰恰在自主研发的层面。因此，DFSS工具箱是产品质量的“百宝箱”。

一般设计人员往往认为一些专业的质量统计技术工具，如价值分析、公理设计、可靠性试验与分析等，在设计、优化和验证阶段要经常使用，从而忽视了质量工具在识别阶段的应用。事实是，在收集客户需求的阶段，我们应该习惯使用质量工具。如问卷调查、标杆管理、VOC(一种统计工具)分析等等。

简而言之，当现有的问题解决后，新的问题和要求马上就会出现；当新技术出现时，需要竞争优势以低成本满足客户需求；当一个产品上市后给客户带来很多问题的时候，就是我们最需要六西设计的时候。