六西格玛管理的一些其他常用工具

1.压力测试中的复杂环境

压力测试上面的复杂环境确实考虑了除零缺陷产品以外的客户。对于客户来说，用DPMO测试时，可靠性真的比质量更重要，时间和压力让其转向其他无缺陷产品；当可靠性更重要时，应研究并采用最大似然法。

2.大规模定制与质量功能开发

大规模定制和质量功能展开方法的目的是留住顾客。对于大规模定制来说，计算如何为每个客户提供终身价值的产品是非常必要的。比如在识别经济生产运作或交付方式的面前，只能满足普通客户的需求(之前的统计讨论显示，只有少数人是真正的普通人，注重满足客户的精准需求)。

当大规模定制侧重于生产时，QFD侧重于产品或服务的设计。像许多其他工具一样，QFD是一种结构化和详细的方法，并确保被客户识别为质量的特性实际上包括在产品或服务的设计中(不同于工程师和现场人员定义的特性)。当你听到“质量屋”时，你指的是QFD方法。

3.全面的生产和维护

流程只能生产高质量、无缺陷的产品是不够的。该流程必须根据需要经常有效地实施。很多情况下，连续运营很少甚至没有停机时间，停机时间是依赖人工的企业利润和效益的杀手。全员生产维护可以保证生产能力的可靠性。

4.错误预防措施

错误预防措施是将一个过程工具化的实践，以警告操作者错误已经发生或将会发生。这听起来很简单。这种实践减少了通过监督和测试发现缺陷的依赖性，并有助于达到更高的六西格玛质量水平。

5.流程再造和内部客户

流程再造会面临很多反对意见，这很大程度上是因为假设有一个流程经常出错，这是工程之类的东西的结果。但是，BPR在改进没有很好地与DOE等工具结合的流程方面非常有效，考虑使用BPR来改进软流程是相当有价值的。

内部客户也在一个范围内定义自己，假设关注客户就意味着关注终端客户，那些为产品和服务付费的人。事实上，顾客被认为是接受过程输出和过程步骤的人，因此质量改进和改进的有效性在任何过程中都可以极大地实现。

6.总价值工程

价值工程是指对产品进行改造，以更低的成本实现更高的价值。总价值工程超出了这个定义。它更加关注客户，并提供价值和所需的可靠性，以培养客户忠诚度和降低成本。为了说明质量工程造成的一个误区，即质量为王，进度为神，在总价值工程中，结果可能为王，顾客忠诚度为神。

7.供应链工程和精益制造

工程和供应链管理密切相关。这一概念主张一切都可以作为一个过程来审查和管理，而不是作为一个特例，并且可以对过程进行工程设计，以确保性能和质量的优化。

精益制造的定义是相对于“脂肪制造”而言的。“肥胖制造”存在大量浪费，效率为零。流程的改进可以大大减少工作的浪费和重复，也可以在一定程度上减少周转时间和成本。

所有这些工具都存在，并且在六西格玛的任何变量中独立使用。基本原则有许多相似之处，它始终坚持认为成功的关键是努力、知识和责任。