六西格玛控制阶段的第一步骤

改进结果可能低于项目团队的预期目标，也可能与预期目标大体一致，甚至超出团队的预期，从而给整个过程带来更好的改进。在六西格玛控制阶段，团队成员要从影响解决方案实施的各种因素中找出影响性能提升的关键因素，并根据这些关键因素建立长期过程控制体系，实施控制设计，确认长期过程能力，持续改进过程。

流程持续改进最重要的是实现流程标准化，即项目组完成改进工作后，流程的所有步骤都表现出良好的稳定性。这样，即使项目组解散后，改进活动也可以按照原来的步骤和进度继续进行。在控制阶段，为了最大限度地减少过程变化，各种操作条件需要标准化。标准化是指根据公司的实际资源情况或改进结果，对材料、零部件、设备和产品的规格或说明，作业和服务的过程和规范进行统一规定。经验表明，无论是过程中的问题和缺陷，还是改进活动中遇到的障碍和事故，人的因素都是最重要的因素。

改进阶段的成就是显著和令人兴奋的，但也是脆弱的。项目组很难保证自己的努力不会白费。但通过规范化管理，可以最大程度地稳定过程的投入和产出变量，从而减少过程的波动，稳定产出。同时也可以积累好的方法，从而增强组织学习能力，为后续发展积蓄力量。要实现标准化，就要明确组织中各个部门的角色，以及部门中各个岗位的职责。在部门运作过程中，被认定为好的流程和方法会用文件固定下来，形成标准。可以提高部门运营的资源利用率和运营效率，减少失误，降低运营成本。标准化操作，即操作人员和设备的最佳组合，以最大限度地减少浪费，在以下几个方面对工艺改进具有重要意义:

1.从过程中找到问题真正原因的概率大大增加。

2.降低质量改进的成本。

标准化操作减少了工艺波动，缩短了每一阶段改进的周期，降低了成本。

3.突出异常情况有助于解决问题。

如果不进行标准化操作，操作方法五花八门，无法区分正常和异常情况，这是可以通过标准化操作避免的。

4.让培训新员工变得更容易。

因为所有操作流程都有规范的文档，新员工只需要学习文档，比没有文档省力很多。

5.提高质量。

标准化的操作减少了工艺变异，所以质量会提高。

在标准化的过程中，让流程管理者，尤其是流程负责人参与到解决方案中，可以让标准化工作变得更加容易和顺利。如果最终管理改进过程的人能够参与到改进活动中来，对整个改进活动将大有裨益。否则，团队成员将不得不仔细解释改进的好处。如果负责流程的人愿意承担实施解决方案的责任，改进将会大大简化。