非常重要的一点是,在使用西格玛尺度时没有任何强制性。首先,不参考西格玛转换表也可以实现六西格玛性能。其次,还有其他有效的方法来衡量和表达过程、产品或服务的绩效水平。例如,制造质量管理人员多年来使用各种测量方法,如控制图和过程能力指数,可以让你对过程质量有类似的了解。
我们还应该注意一些与六西格玛管理相关的“逻辑”问题,包括:
1.为了在整个组织中有效地使用六西格玛管理,需要建立一些指导原则。
衡量方法可能不同,基于不同的假设比较两个团队可能不公平。摩托罗拉有一个专门委员会负责制定计算西格玛测量的指导原则。
2.西格玛测量不是“静态的”。
随着客户需求的变化,西格玛性能也会变化,通常会变差。例如,如果客户打电话通知您不再需要隔夜交货,所有货物都必须在当天送达,那么您的绩效水平将立即受到影响。在实施六西格玛“新规则”和“旧规则”的公司,会在一段时间内同时使用,以保证平稳过渡。
3.对于所有的度量,获取组织中每个过程的西格玛值都需要时间和资源。
必须确定可以衡量和应该衡量的优先级:不要指望在短时间内得到公司各部分西格玛绩效的准确数据。
一般来说,西格玛管理应该算是六西格玛的可选元素。据天行健管理顾问介绍,很多企业,包括GE的一些部门,都用DPMO来度量,只是偶尔会转换成西格玛尺度。
最后,应该清楚的是,这些结果(y)的测量本身并不能提高性能。没有分析改进的方法和更有效的数据来确定组织。无论是DPMO还是西格玛都只代表一个最终的结果报告。
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