六西格玛管理的六大特点

六西格玛管理是一种基于客户驱动的追求卓越绩效和持续改进的管理理念。它以产品和流程的持续改进和设计为基本策略，通过消除流程变异和提高质量，大幅度降低缺陷产品和成本，强调提高客户价值和客户满意度，从而全面提高企业的竞争力和盈利能力。它已经成为一种思想、文化和方法的融合。六西格玛方法管理通过DMAIC的持续循环，不断消除过程变异，提高过程质量，从而降低成本，增加顾客价值，获得顾客完全满意。

1、强调以数据和事实为依据

六西格玛把所有工作当成一个过程。注重以数据和事实为基础对实际问题进行定量分析，确定影响企业绩效和顾客需求的关键质量特性，找出主要原因，寻求满意的解决方案，然后迅速逼近实际解决方案。

2.减少变异，优化流程，提高质量。

从统计质量管理的角度来看，变异是质量问题的主要原因。因为变更会导致生产失去平衡和协调，生产周期不稳定，交货期不可预测；另一方面，工艺变异也会造成输出质量不稳定，无法满足客户要求，造成巨大损失。

六西格玛管理采用统计过程控制、实验设计、质量功能展开等各种质量工具。通过对产品和过程的系统化设计和严格监控，大大提高了设计和生产过程的能力，消除了从设计到生产、从生产到销售的所有过程中的缺陷和波动，从而显著提高了产品和服务的质量。

3.注意观念的改变，改善行为。

六西格玛不是简单的质量标准，是一种工作理念。六西格玛实施的首要目的是通过教育和培训改变员工和组织的思维模式、行为模式和企业文化。

六西格玛的推行，首先是公司从上到下改变“我总是这样做，并且做好”的观念，员工主动参与，而不是被动的工作习惯；实施六西格玛，要努力培养员工“预防为主，第一时间把事情做对”和“绝不容忍缺陷”的意识，让员工形成即使产品的返修率只有千分之一，对客户来说也是100%的观念。并把这种意识和理念融入到企业文化中，通过标准化的工作方法，尽量让每一道工序、每一件产品、每一项服务都有近乎完美的品质，也就是追求零缺陷。

4.追求持续改进

六西格玛方法是连续上升的螺旋圈。通过对整个过程的反复定义、测量、分析、改进和控制，可以对过程的每个环节进行修正和补充，从而实现过程的螺旋式提升，不断提高产品质量。

六西格玛不是一个静态的目标，而是一个持续改进的方向。它是一种顾客驱动的持续改进模式，顾客需求的动态变化使企业不得不追求持续改进。如今，企业在某个关键质量点上已经达到了六西格玛的水平。明天，客户可能会提出更严格、更新的要求。企业只有不断努力，才能达到并超越六西格玛绩效。

5.客户驱动

客户驱动就是以客户为导向，是六西格玛的核心价值观之一。贯穿六西格玛改进的全过程，在六西格玛分析阶段绘制SIPOC图；供应商-输入-加工-输出-客户，目的是将流程作为一个整体来考虑，从客户的源头，反向分析我们所做的一切是否能提高客户价值。就流程而言，六西格玛要求企业深入了解客户当前和未来的要求和期望，找出“客户的关键需求”，完整地设计和改进由外部客户驱动的流程，以评估流程的有效性。所以，只有客户驱动六西格玛管理才能实现客户的满意和忠诚，企业才会得到相应的回报。

6.跨职能合作

六西格玛运用项目组的工作方法，通过企业内部R&D、采购、财务、生产、营销等部门的跨职能合作和及时沟通协调，从整体上更快、更彻底地消除变异，实现改进。

通过大量企业的实践，人们逐渐发现六西格玛管理的实施存在一些问题，比如六西格玛强调精英的贡献。六西格玛的成功实施离不开一批资深黑带、黑带等精英人员的贡献，他们的大力支持和推动一方面保证了六西格玛项目的成功；另一方面，由于对普通员工的充分参与缺乏重视和关注，企业普通员工的积极性不高。这些问题会降低六西格玛实现的应有效果，甚至导致实现失败。另外，有些企业的黑带在项目中对场景不够重视，大部分时间都是在电脑前做统计分析，容易让企业的其他员工怀疑六西格玛黑带的作用。