DMAIC改进方法在蔬菜冷链物流企业中的应用

我国蔬菜冷链物流的实施还处于探索阶段，从硬件设施的技术因素到全民的冷链物流意识都与发达国家有较大差距。这也成为制约我国蔬菜冷链物流发展的重要因素。天行健管理公司在探索和研究蔬菜冷链物流模式的过程中，应用改进的DMAIC方法对蔬菜冷链物流企业的管理流程进行了分析，找到了影响质量的关键因素，消除了蔬菜冷链物流过程中的劣质成本，有助于我国蔬菜冷链物流体系的建设。

1.定义阶段

在蔬菜冷链物流6 西格玛改进定义阶段，所有物流企业必须以现有资源为基础，以市场为导向，采用适当的方法明确问题、目标和流程，从市场中挖掘客户的潜在需求，获取客户的潜在期望。充分发挥市场在资源配置中的基础性作用，按照高产、优质、高效、生态、安全的要求，不断调整优化蔬菜品种结构，具体实现各环节供应商协同供应、加工厂家同步运作、储运部门有效衔接、销售者渠道畅通，确保合作上下游节点的系统稳定，从而保证充足合格的产品供应。为了实现这些目标，有必要优化蔬菜冷链过程，并确定其过程能力和可靠性。

2.测量阶段

在蔬菜冷链物流的6西格玛测量阶段，企业可以通过客户问卷调查、跟踪客户服务信息、分析竞争对手的产品和服务优势等方式，跟踪调查蔬菜产品的收获、加工、包装、运输、储存、配送、销售等一系列完整供应链流程的数据。同时，对蔬菜采后冷藏、蔬菜产地冷藏、蔬菜冷藏运输、蔬菜销售冷藏、蔬菜零售冰柜、消费者家庭冰箱等环节形成的蔬菜物流冷链核心流程进行分层分析，以准确了解客户的不同期望和需求层次，借助关键数据缩小问题范围，从而获得影响蔬菜冷链物流的关键因素，明确问题核心。

3.分析阶段

在分析阶段，每个蔬菜冷链物流企业必须开发蔬菜产品的质量功能及其冷链物流服务组合。运用逻辑分析法、观察法、访谈法等有效的分析工具，对实测和获取的导致蔬菜冷链物流失败的数据和流程图进行深入分析。最后得出在蔬菜冷链物流过程中起积极作用的关键因素和必须改革的因素，并提出初步的改进方案和实施计划。

4.改进阶段

现代蔬菜冷链物流是建立在信息技术系统高效控制和高科技储运设施保障条件下的一站式服务。因此，我们可以拟定几个改进方案，并对关键因素进行讨论和分析。明确了每个节点的作用、流程的关键点、流程的标准流程后，就可以选择最佳的改进方案，推出新的蔬菜冷链物流流程，减少冷链物流流程的缺陷或变异。其中，特别要培养企业物流人才，掌握更多既懂管理又懂技术的高素质复合型人才，加快企业由劳动密集型向技术密集型、管理密集型转变。

5.控制阶段

蔬菜冷链物流流程由多个子系统组成。因此，如果某一层次或某一环节出现故障，就可能直接或间接地影响到上层系统中蔬菜产品及其物流服务质量绩效的实现，最终导致整个蔬菜产品及其物流服务组合的失败，进而导致顾客不满，甚至直接经济损失。因此，在6 西格玛管理的最终控制阶段，主要在于:制定过程控制计划，收集计划制定和实施的数据，制定相关的应急预案，持续控制和改进影响蔬菜冷链物流质量的因素数据，及时解决各种问题。同时，要对改进后的蔬菜冷链物流流程进行持续监控和改进，根据客户提出的要求进行灵活调整，进而提出最适合的蔬菜冷链物流流程。