企业如何实现六西格玛与质量成本管理的结合

六西格玛管理通过工艺改进，对影响产品质量的因素进行整合优化，实现“零缺陷”。然而，六西格玛管理要实现与质量成本管理的有机结合，我们需要做到以下几点:

1.提高管理层的执行力

六西格玛管理的实施不仅需要产品流程和质量的提升，还需要企业组织流程的提升，甚至是组织架构和企业文化的变革。因此，管理层作为推动实施的动力，必须高度重视。需要制定相应的管理制度作为保障，亲自抓细节，不断抓，一以贯之。否则，六西格玛管理策略实施不会成功。

2.加强企业文化建设

六西格玛管理理念是以客户为中心，要求企业在推进六西格玛管理战略的过程中，不断创新管理工具和方法，充分利用DMIAC模型，不断改进企业的业务流程，提高客户满意度。要做到这一点，就要求企业加强企业文化建设，加强与员工的沟通、鼓励和教育，使员工在观念和行为上积极接受六西格玛管理理念和方法。

3.正确识别客户需求

贯彻六西格玛管理，企业在进行市场调研时，必须以事实为依据，识别客户真实的、潜在的需求。他们绝不能主观，用自己的喜好来定义客户的需求，以至于六西格玛管理建立在一个错误的基础上。

4.建立适当的激励机制

企业需要高成本来培养合格的六西格玛管理人才。充分利用他们的知识和才能可以给企业带来巨大的经济效益。因此，企业应该建立完善的激励机制，鼓励员工学习和应用六西格玛管理方法。

5.六西格玛管理质量成本管理的具体应用

①质量成本预测的控制

六西格玛管理的本质在于从产品设计过程中提高和保证产品质量，而不是从结果中检查和控制质量。在产品设计阶段，对影响产品质量的因素进行充分的分析和论证，从顾客满意的角度出发，对影响产品质量、功能和质量的因素和过程进行优化。这不仅减少了质量控制程序和后续的返工成本，更重要的是培养了员工“只做一次”的质量管理意识。产品设计的过程科学合理，预测的质量成本更符合实际，更有利于控制。

②在质量成本控制中的应用

六西格玛管理追求完美的品质，通过完美的品质获得巨大的质量利益。因此，势必增加产品预防质量成本的投入，但其投入应以预期质量效益为底线，使质量成本在可控范围内。使用六西格玛管理，产品的生产质量会有明显的提高，产品的检验可以由全检变为抽检，发现任何异常都会重新进行检验，可以节省大量的检验成本。使用六西格玛管理，可以及时发现企业生产过程中质量运行的低效运行。使用六西格玛方法和工具，可以改善和控制作业流程和质量因素，从而有效降低劣质成本，提高经济效益。

③在质量成本分析中的应用

成本分析是分析产品质量和成本波动的因素及其对经济效益的影响。这是质量成本管理中一个重要的创造性阶段。没有分析，六西格玛管理就失去了基础。分析的目的是找出影响质量成本的过程或因素，识别和评价影响因素，充分利用DMIAC模型，优化业务质量的影响因素或过程，持续改进产品质量，提高顾客满意度，在竞争中获得竞争优势。

④处理好运营与质量成本的关系。

六西格玛管理强调顾客满意和作业流程的改善，这与全面质量管理强调顾客愿意接受和支付增值作业，但拒绝接受和支付非增值作业不同。因此，当六西格玛管理应用于质量成本控制时，需要从产品生命周期的角度，最大限度地减少和消除无附加值的质量作业。通过改进质量运营，有利于降低质量成本，提高产品质量，增加产品多样性，实现质量运营成本聚合和质量多样性聚合的结合。