如何用行动去减少波动源

不同类型的波动源应采取不同的行动(即措施)来消除或减少波动。天行健管理公司认为应该先用专业知识和经验找出异常波动的来源，然后再想办法消除。这个动作称为局部动作。如果做到了这一点，流程就可以恢复正常并得到控制(见图1)。任何过程中异常波动的来源总是有限的，可能是原材料不均匀、机器性能不稳定、刀具磨损、操作不当、量具校准不及时等。我们需要找到一个并排除一个。注意:有些异常波动源要工作一段时间才会出现，所以一个过程在工作一段时间，积累了一些经验之后就会成熟。一个成熟的工艺是工厂的财富，应该好好保护。

图1

正常波动源下，过程受控。此时，对于受控过程，应区分两种情况:

1.质量特性的波动范围在规格范围内。

这是预期的状态。在没有更高的要求之前，要尽量保护这个进程，使其长期正常工作。

2.质量准备度的波动范围超出了规范限制，需要改进。

这种现象是由于过程输出分布的标准差西格玛值过大造成的(见图2)。降低标准差不能通过局部行动来实现，但往往需要在系统上采取行动。比如要更换或检修设备，加强培训提高操作人员的技术水平，加强原材料或部件的抽样检验。所以降低标准差是管理者的责任，所以这种行动也叫管理行动。

图2

比如早年某瓷砖公司生产的瓷砖，大小不一，波动很大。虽然其大小服从正态分布，但其标准差西格玛值较大。为了降低标准偏差西格玛值，公司管理层提出了以下三项行动:

①筛选，把不合规格的瓷砖一个个挑出来，但这样会增加很多成本；

②重新设计建造新窑，使窑内温度分布更加均匀。这需要大量的投资(见图3)；

③用实验设计方法改变原料配比。

图3

这三个行动都是管理层的行动，管理层决定先采取行动③。在管理层的支持下，技术人员采取行动③。经过多次实验，我们终于找到了一种原料配比。只要把石灰石在粘土中的比例从1%提高到5%，就可以大大减少瓷砖尺寸的波动，而且石灰石是一种非常便宜的原料。改变原料配比的实验设计动作③在这里起着关键作用。