六西格玛管理理论的发展

六西格玛管理理论自产生以来，一直处于不断发展和创新的过程中。从它产生的时候起，M、A、I和C(测量、分析、改进、控制；；测量、分析、改进和控制)发展到D、M、A、I、C(定义、测量、分析、改进、控制)，广泛应用于今天的各个方面。定义、测量、分析、改进、控制)。从M、A、I、C四步法到D、M、A、I、C五步法，无疑是六西格玛管理质的飞跃，增强了企业创新的针对性，将顾客的需求定义为企业创新的动力，从而使企业的质量管理更具针对性。从D、M、A、I、C五个步骤到六西格玛为六西格玛(DFSS)设计，是六西格玛管理理论的又一次创新和完善。D、M、A、I、C五步法作为一种高效的过程管理技术，对提高产品质量是有效的。

因此，在六西格玛管理中，当流程控制达到一定程度时，六西格玛设计(DFSS)就成为六西格玛管理进一步提高效率的重要创新点。六西格玛设计(DFSS)是一种追求无缺陷产品和过程设计的方法。它面向产品的整个生产周期，采用系统化的问题解决方法，将客户关键需求融入产品设计过程，从而保证产品的开发速度和质量，降低产品的生产周期成本，为企业解决产品和工艺设计问题提供有效方法。

六西格玛管理理论在不断创新自身的同时，也在不断与其他理论和方法融合，形成了许多创新的管理理论和方法。比如精益六西格玛管理就是精益生产管理和六西格玛管理的成功融合。JIT (Just In Time)，精益生产的一种准时制模式。精，即少而精，不投入额外的生产要素，只是在适当的时间生产出市场急需的必要数量的产品(或下道工序急需的产品)；效益，即一切经营活动都要有益有效，要有经济效益。精益管理的核心是消除一切无效劳动和浪费，设定精益求精的目标，通过不断降低成本、提高质量、增强生产柔性、实现无废品和零库存等，确保企业在市场竞争中的优势。

六西格玛管理是通过工艺优化消除或减少生产过程中的缺陷，从而提高质量，降低成本，增加效益；精益生产旨在通过生产流程优化和技术改进，消除浪费，降低成本，提高效益。精益六西格玛管理将精益生产与六西格玛管理有机结合。丰富了六西格玛管理的内涵，提高了六西格玛管理的有效性。六西格玛管理在实践中借鉴了其他管理方法，进一步完善了六西格玛管理体系。