基于六西格玛改善LCD制造过程

在此之前，我们谈到了很多关于摩托罗拉、通用等公司成功实施六西格玛的成功案例，以及许多国内企业失败的案例。本文列举了一家LCD生产企业成功实施六西格玛工程的大致流程，以供参考。

作为一家做LCD的专业公司，由于资金的大量流入与恶性竞争，该公司正面临严峻的生存和发展考验，为提高竞争力，公司决定采取一系列改进措施，其中之一是采用六西格玛进行改进项目管理。

在此之前，公司的基本状况是：650名雇员；主要产品不良率：9.5%；顾客投诉造成财务损失：每年240万美元；而此类缺陷流向客户，令主要客户强烈抱怨，并威胁取消订单。

因此，公司制定了6Sigma项目计划，委任公司副总经理为6Sigma项目总负责人，出资聘请3个黑带和培训考核了9名绿带人员，组成6Sigma项目小组。

与此同时，制订执行计划；

主要业绩指标已制定；

随后选择了项目，并与公司的工程技术主管、工程经理等沟通，并现场现场确认，最终选定了以“STN产品缺陷分析解决方案”为主线展开六西格玛在该公司的推广。

并制定项目计划，进行日常跟踪；

与此同时，选择项目的实施切入点，重点跟踪，确保重要节点不漏掉。

最终，由公司高层领导组织实施阶段性工作，完成后及时总结。企业的最高领导也都组织好了，在项目总结中不断完善！获得好成绩！