六西格玛常用的指标DPU和DPMO

和缺陷率一样，有很多缺陷评估方法可以衡量6SIGMA的质量水平。由于其简单性、一致性和可比性，缺陷方法经常被用于6SIGMA团队活动中。常用的指标有:每单位产品的缺陷率(DPU)、每机会的缺陷概率(DPO)和每百万机会的缺陷率(DPMO)。

如果你想使用DPU和DPMO这样的指标，你首先需要理解一些简单的概念:

单位:过程中处理的对象，或交付给顾客的产品和服务。

缺陷:产品(服务)不符合顾客的需求或规格。

缺陷对象:包含缺陷的单元。

缺陷机会:单位产品中可能出现缺陷的位置或机会。通常，有三个步骤来确定缺陷机会的数量:

①列出可能的缺陷类型；

②确定哪个缺陷是客户特别关注的真正缺陷；

③用其他标准检查缺陷机会的数量。

1、单位产品缺陷率(DPU, defects per unit)

反映了各种类型的缺陷在抽取的全体样本中所占的平均比率。

公式:DPU=缺陷数/单元产品数

2、机会缺陷率，即每次机会中出现缺陷的概率( DPO, defects per opportunity)

表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。

公式：DPO=缺陷数/（产品数*机会数）

3、百万机会缺陷数(DPMO, defects per million opportunity) 

DPO常以百万机会的缺陷数表示，即DPMO=DPO *106。

示例:

①制造的100块印刷电路板中，有5块最终检验不合格，单位:印刷电路板，单位产品号:100，缺陷号:5。

DPU=5/100=0.05(5%)

②假设这100个电路板中的每一个包含100个缺陷。如果在制造这100块电路板时发现21个缺陷。

DPO=21/(100*100)=0.0021=0.21%

0.0021的DPO是2100的DPMO。

DPMO值可用于将产品质量转化为过程质量。例如，印刷电路板工厂可能在同一生产线上生产不同尺寸和规格的印刷电路板。每个产品都有不同的设计，所以在装配过程中，出现缺陷的几率是不同的(通常由装配和焊接点决定)。通常，这种缺陷机会是由装配数量和焊接数量之和得到的。从日常操作数据中，可以统计出失败(缺陷)的次数，然后除以机会总数，得到DPMO。即使每天的产品类型不同，我们也可以做同样的统计，我们可以将已知的DPMO转换成相应的西格玛水平值，得到西格玛质量水平。