六西格玛管理是20世纪80年代中期起源于摩托罗拉的一种质量改进系统。六西格玛提供了标准化、系统化的质量改进方法,强调可测量性和财务底线结果。世界上很多优秀的公司都采用了六西格玛来提高效率,降低成本,消除缺陷,减少产品差异。
六西格玛是将流程的缺陷率控制在0.0034%以下的管理方法,这也是其名字的由来。六西格玛与其他方法不同,它强调在相对较短的时间内(3 ~ 6个月)实现财务底线结果。
在见证了摩托罗拉、GE等公司前期推出六西格玛管理的巨大成功后,现在很多世界级的公司都开始了六西格玛管理计划。
为了在改进短期或长期结果的任务中给管理人员以指导,六西格玛采用了由五个阶段组成的DMAIC模型——:D定义、M测量、A分析、I改进和C控制。
定义:通过考虑成本、收益和对客户的影响来定义问题。
测量:有效地定义每个关键质量(CTQ)特征。此外,验证测量过程的有效性,以确保重复测量的一致性。
分析:确定缺陷的根本原因,找出整个过程中引起缺陷的变量。通过收集数据确定每个过程变量的基准值。
改进:通过设计实验研究每个过程变量对关键质量特性的重要性,目的是确定每个变量的最佳水平。
控制:目标是通过避免过程变更引起的潜在问题来维持长期利益。
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