X锻造公司应用六西格玛扭亏增盈

为了搞好六西格玛项目，X锻造公司率先建立了具有战略意义的六西格玛项目，使项目在两年内扭亏转赢。通过运用因果分析法(见下图)，天行健专家顾问对产品质量.员工状况.设备(包括模具)状况.加工方法等进行综合分析，找出了影响企业经济效益的6大主要问题：

1.过时的设备能耗过高，会增加成本。

该公司主要生产设备为5吨.3吨.1吨模锻锤和3吨.1吨自由锻锤，用于压缩空气作动力。因锻锤基本为70年代产品，存在效率低.缺点多、能耗大等诸多问题，尤其比同规模的其它厂家高2倍以上。同一台3吨的模锻锤，其他厂家可以用26立方风正常生产，而锻造公司则需要两台40立方风泵供风。

2.历史包袱沉重，财政负担沉重。

在锻件生产过程中，由于历史原因，存在大量积压和隐性亏损：

①产品潜亏挂帐469.9万元；

②3年以上货款无法收回的420.6万元；

③应收账款要不来挂帐25.6万元；

④物资工具一年内积压存货408.7万元；

⑤货物被下料后对方拒收造成材料积压59,000元；

⑥有帐物资128.7万元，并记128.7万元；

此外，还存在管理问题，挂帐10.7万元。

以上7个项目累计累计累计潜亏1470万元，年度支出占用费近百万元。

3.人员配备不合理，工作效率低。

2013年度锻压公司266名，其中正式员工207名，长期雇用54名，临时聘用人员5名。企业历史上有一种怪异的现象：生产一线作业基本是雇佣工(大多为农工)，正式员工大多处于辅助岗位。导致副职人员多，分工过细，如气焊、电焊工分设，工具保管.工装保管分设，司机班4台车有8个司机，一个小空压站竟然配了15个人，这是一种不合理的现象。

4.产品质量差导致了劣质成本的增加。

现已在其它厂家采用摩擦压机.热模锻.高能量螺旋压力机等精密锻造的情况下，A锻造公司仍采用锻锤生产，自然而然，产品质量缺乏竞争力，再加上技术管理不力，经常由于加热.不适当的操作造成锻件多孔.坑大.错位.弯颈缺肉等缺陷，产品返修率和废品率都很高。若支柱产品--曲轴不合格品率高达5%以上，单该项目就造成每年50多万元的废品损失。

鉴于以上问题，天行健专家顾问决定分解任务指标，并先后建立了“降低曲轴淬火裂纹”、“降低法兰盘缺陷率”、“提高2500T生产线利用率”、“加强管理.提高电能利用率”.《降低润滑油消耗》.《降低电液锤失效率》等22个六西格玛项目。每个项目小组根据企业和市场实际情况，按照六西格玛管理的方法和思路，认真地对所在项目进行实施。

伴随着各方面工作的不断完善，六西格玛经营管理的一系列改革也全面展开。