​化工行业某汽车润滑油品牌公司实施六西格玛管理案例

20世纪80年代，摩托罗拉公司首次提出六西格玛作为一种质量管理方法，后来这种管理方法被许多大的化工企业所采用，以此理顺企业的运作，提高利润率，采用六西格玛管理，可完全依赖统计工具和专门设计的加工程序，达到提高效率、减少浪费、加强生产的目的。

虽然实施六西格玛管理时，六西格玛管理需要投入一定的资金进行人员培训和维护，但实践证明，在实施六西格玛管理时，六西格玛管理已经取得较大成效。

一家汽车润滑油化工企业实行六西格玛管理。

在试用六西格玛管理系统后，化工行业一家汽车润滑油品牌将成本降低近500万美元。化学工业某汽车润滑油品牌公司根据产品的加工类型(而非原有业务部门)，在全公司范围内建立六西格玛管理，并于年前开始实施。

迄今为止，化工行业的一个汽车润滑油品牌通过六西格玛管理，已将成本降低2200万美元。该公司六西格玛项目负责人说，整个项目进展顺利。在管理团队中，从管理层到黑带，到绿带，整个项目团队，都积极参与六西格玛管理。

执行人员接受了六西格玛项目战略管理方面的培训。选择联盟成员，打破组织框架，引导并引导黑带和绿色带子开展工作。黑带者和绿带者同时接受训练，并且会持续进行。

化学工业某汽车润滑油品牌公司六西格玛管理项目的首要目标是根据企业发展需要，确定六西格玛项目的首要目标。该公司要求每位黑带员工在每个项目上尽可能减少20-25万美元的费用。在减少成本、提高资产利用率、持续满足客户需求的基础上，实施六西格玛管理的流程和企业文化成为化工行业某汽车润滑油品牌公司持续发展的关键。

他们希望在年底之前能培养150个黑带。很大一部分原因是黑带要花很多时间来完成六西格玛计划，同时也要做日常工作。

化学工业一家汽车润滑油品牌相关负责人表示，公司并未为六西格玛项目增加新功能。企业想要通过六西格玛管理来改善流程，每个企业都清楚所面临的问题和机会，而这些部门的领导也总是与负责项目的团队进行权衡和选择。尽量利用手中的资源，达到最好的效果。

化学工业某汽车润滑油品牌公司目前绝大部分的六西格玛项目都是与生产相关的，但是公司也在努力扩大到非生产性领域，例如销售，市场，信息资源，采购，人力资源和规章制度。