六西格玛对提高产品质量和企业竞争力有很大帮助,因此企业对六西格玛的认可度越来越高。TPM作为一种全员生产和维护方法,主要使设备的性能最佳。六西格玛和TPM有相同之处,那么六西格玛和TPM有什么区别呢?
1.关注的对象不同。
六西格玛主要关注一些与缺陷相关的问题。它可以利用DMAIC的方法,通过数据收据的收集和分析,找出问题的根源,并采取相应的措施。因此,它主要解决了一些质量问题。
TPM主要关注设备的状况,如设备的完整性、设备的状态等。
2.不同的理论基础支持六西格玛和TPM。
六西格玛的工具和方法是基于数据的,对数据的要求相对严格。改进后,必须再次通过数据验证,以验证项目是否达到预期目的。
相对而言,TPM不需要大量的数据作为支撑,可以凭借一些传统的经验,对相关项目进行改进。
3.涉及的范围不同。
正如前面所说,六西格玛关注产品质量/缺陷。主要是提高产品合格率,满足客户要求,降低成本。关注的对象可能仅限于改进项目。
TPM的实施注重设备,还必须规范一些与设备相关的活动,如生产现场5S、备件管理等。因此,它涉及的范围相对较广。