六西格玛管理方法在汽车零部件制造中的应用

自2009年以来，中国的乘用车市场一直在井喷。德国汽车零部件供应商生产的汽车安全系统产品A从国外引进了新的装配线，以提高其市场份额，以提高生产能力和生产新产品。公司迫切希望提高装配线的生产效率，以满足国内汽车市场不断增长的需求。降低产品报废率是解决问题的首要途径。

为什么要选择六西格玛管理工具？因为它的主要目标和功能包括:defectreduction(减少缺陷).yieldimprovent(增加产量).improvedustomesfaction(提高客户满意度).这些目标都符合要求。

为了达到六西格玛，首先要制定标准，随时跟踪管理中评估操作与标准的偏差，不断改进，最终达到六西格玛。现在，我们形成了一套简单的流程模式，可以不断改进每个环节：定义、测量、分析、改进和控制。

以下是DMAIC改进方法，以提高产品A的报废率。

(一)Define。

定义：为了确定需要改进的目标和进企业高层领导是确定企业的战略目标。中层经营目标可能是提高制造部门的生产，项目层的目标可能是减少次品和效率。

从2008年6月正式批量生产装配线到2008年底的7个月，平均报废率为1.6%。我们发现，从一开始，非常高的报废率逐渐稳定，但与低产量相比，报废率仍然很高。因此，我们以友谊公司类似的装配线为参考，将目标设定为2009年7月报废率降至0.4%。

(二)Measure。

测量:用灵活有效的标准测量和权衡现有的系统和数据，了解现有的质量水平。

通过收集和统计2008年6月至12月的报废率数据，发现超过90%的报废金额是由三个加工站造成的。这些数据被绘制成帕累托图（如图1所示），以便清晰直观地掌握影响报废率的关键因素。我们选择了影响最大的三个因素，累计百分比达到91%，即主要因素和次要因素。只要这三个因素得到解决，报废率就可以大大降低。

TOP1:最终功能测试81%

TOP2:压装钢珠6%

TOP3:电磁阀类型检查4%

(3)Analyze。

分析：利用统计工具对整个系统进行分析，找出影响质量的少数关键因素。

分析因素1：最终功能测试。

首先，列出最终功能测试失效的所有相关影响因素（如表1所示），发现泵功能失效是我们需要解决的第一个问题。

泵功能失效的影响包括泵测试失效和泵压保持测试失效。

通过对产品原理图的分析，发现应增加压力的电路中的压力值不符合测试规范中要求的值，需要减压的电路中的压力值不符合所需的减压值。因此，可以大致判断的问题是，压力阀和吸液阀更有可能。

通过对实验室切割检查的故障分析，发现压力阀与主体连接的密封面上有细缝，导致泄漏，这是泵压保持试验失效的主要原因。

上述两个主要故障同时指向一个原因点，即压力阀。这很可能是压力阀的问题，导致了上述故障。我们的研究方向集中在与压力阀相关的过程中。设备因素。在检测压力阀过程中，找出了压力安装的深度和同心度的根本原因。在压力阀的压力工具边缘发现了挤压顶角的磨损，使压力阀的压力深度比以前更浅，变形变量更小，这就是压力安装深度较浅的原因。压力阀同心度差的原因，通过测量压力设备上压力工具的工作压力，发现预压顶杆的压力较小，压力阀不能提前推到压力安装位置。

分析因素2：压装钢珠。

这个问题的原因是显而易见的。在分析了其原理图后，我们发现其压缩机构相对复杂，容易卡在其内部，导致故障。经过一段时间的使用，其内部更容易产生磨损，并增加卡住的可能性，三个部件中的任何一个都会卡住钢珠。这个问题的频率也在上升，这是非常困难的：电磁分析因素3检查。

电磁阀类型检查是设备识别电磁阀表面标记的识别码，每个电磁阀都有不同的识别码。大规模生产的产品型号中有十几个不同的电磁阀，这也意味着有十几个不同的识别码。不同型号的识别码上的图形分布在电磁阀上的不同位置。许多故障部件的表面已生锈。如果在识别码读取区域出现锈斑，将严重影响电磁阀的识别率，导致误读和识别错误。因此，建立了电磁阀锈蚀原因分析的鱼骨图（如图2所示）。

从图中，我们从人员、材料、方法和环境四个方面列出了影响因素，发现了对电磁阀锈蚀影响最大的三个因素：电磁阀的保存期；仓库的温度和湿度；仓库与生产线之间的运输环境。总结后，可以得出结论：电磁阀锈蚀对环境湿度特别敏感。

(4)Improve。

改进：利用项目管理等管理工具，为关键因素制定最佳改进方案。

最终功能测试失效改进：

1.压装深度过浅。

当装配线设备引入中国时，压缩工具也是本地化的。该工具的生产材料不同于同类型的国外生产线，因此其磨损不是很清楚。在下一个生产过程中，生产人员将密切观察工具的磨损情况，一旦发现，立即更换，并记录更换时间。

2.压装同心度差。

通过对压装设备机械图纸的分析，预压顶杆压力降低的主要原因是由于使用时间长，顶杆后侧的压力弹簧疲劳，压力降低。与观察压装工具一样，除了密切观察压力值外，还应记录每日实际压力值。

3.压装钢珠失效改进。

在意识到原设备的缺陷后，相关工程师共同讨论了改进方案。讨论结果表明，在原有的基础上修改机械结构的投资最好重新设计新工具。在通知原设计师后，共同决定了新的设计方案。主要改进是简化原有复杂的纯机械结构，并添加气源辅助钢珠移动。经过这种改进，机械故障的发生率大大降低，失效率大大提高，钢珠报废率降至原来的30%左右。

4.电磁阀类型检查失效改进。

调查发现，当电磁阀从供应商到公司时，它是真空包装。一旦包装打开，两三天内可能会生锈。因此，这个问题需要从两点入手：一是控制生产区域和仓库的产品库存；二是将生产后未用完的电磁阀临时存放在干燥柜中。控制原材料库存不仅可以减少公司电磁阀的放置时间，还可以减少仓库空间，一举两得。将生产计划后的剩余材料放入温湿度可控的干燥柜中，可以最大限度地延长电磁阀的使用寿命，将报废降至原来的40%左右。

三大失效改进后，报废率降至0.4%以下，实现了既定目标。

(5)Control。

控制：监控新的系统流程，采取措施保持改进的结果，使整个过程充分发挥作用。

虽然项目的主要目标已经完成，但这对公司来说。相关员工是一项持续改进的任务，还有许多问题需要进一步解决。例如，压力阀故障和压力同心度故障改进后，根据工具磨损和弹簧疲劳后的更换记录，制定了相应的改进措施。根据国外经验数据，决定在原来的半年内更换3个月，以确保事后控制可以提前控制。

在未来的日常生产中，可能会有许多尚未发现的问题和因素。然而，我们相信，通过六西格玛解决问题的方法，不断的重复分析和解决问题，我们将能够很好地完成未来的任务。