浅析六西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用

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汽车零部件的生产质量是汽车制造的基础。在汽车零部件的生产管理中，先进的六西格玛管理方法可以有效地控制零部件的质量。本文介绍了六西格玛管理的内涵及其特点，重点阐述了六西格玛管理的模式，并讨论了其在汽车零部件生产管理中的应用。

汽车工业是当今社会最有前途的热门产业之一，汽车工业的市场竞争将变得越来越激烈。汽车产品的质量决定了市场竞争的结果，而汽车零部件的质量是汽车产品质量的关键。在当今世界，同样实力的汽车制造商在汽车零部件的生产技术和工艺水平上往往是平等的，很难实现技术质量的跨越。因此，从生产管理中寻求提高产品整体质量和竞争优势已成为汽车企业经理的重要途径。六西格玛管理作为世界上最先进的管理方法，必然成为汽车企业经理的重要选择，并应用于汽车零部件设计和生产、汽车组装、销售、服务等汽车生产的所有环节。

一、6西格玛管理及其特点。

六西格玛管理体现了企业对更高管理水平和精益生产地的追求。它是一种基于统计技术流程和产品质量的改进方法。六西格玛管理方法是以降低企业自身成本、提高客户满意度为根本出发点，强调经营管理在企业发展中的作用，运用合理、科学、有效的方法，追求企业在规划、生产、经营、发展战略等方面的完善。六西格玛管理以客户和企业为一体，无疑会给企业带来很多好处，如降低产品生产成本和缺陷率、缩短生产周期、提高企业效益、增加产品市场份额、提高售后服务质量、提高客户满意度等。

六西格玛管理特点：六西格玛管理以客户为中心，关注客户需求；提高客户满意度，降低生产成本，提高企业绩效；注重数据和事实，使管理成为真正的基于数据的科学管理；以项目为动力；突破产品和流程质量；遵循DMAIC改进模式；强调团队合作和管理团队建设。

二、6西格玛管理模式。

六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一套绩效突破的方法和模式。所谓六西格玛管理模式，就是六西格玛管理的改进模式，也就是DMAIC模式。DMAIC是定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)的简称，即改进这五个流程。

2.1定义阶段。

定义阶段是六西格玛管理的第一步，被认为是最关键的阶段，关系到六西格玛管理项目的成败。任何企业或团队都应该明确:我在做什么?为谁做?客户需要什么?如何降低成本?如何提高企业效益?等等。这些问题都是基于六西格玛管理的基本点，要求企业经理从战略的角度把握。

在定义阶段，我们需要调查客户和市场，了解市场需要什么，客户需要什么；利用花冠分析，分析客户需求的差异和发展，尽可能准确地把握客户需求心理、发展和变化；质量功能是将项目质量要求和客户意见转化为项目技术要求，从符合质量转变为适应质量，最大限度地满足不同客户的需求。

2.2测量阶段。

六西格玛管理非常重视流程和数据。作为六西格玛管理的第二步测量阶段，其主要任务是收集和整理数据，确认问题和机会，量化，并为可能出现的问题提供线索。对于一个完整的过程，主要有三个测量方面：输出过程结束的结果；二是跟踪过程中可测量的事物，实现全过程监控；三是严格测量输入，防止不良输入和不良输出。

测量阶段需要收集数据，初步分析数据；通过流程能力分析确定流程现状和存在的问题，补充定义阶段完成的项目；进一步调查产品和服务的输入、流程和输出，进一步找出问题的原因；测量系统的分析将验证测量的重复性和再现性，以确保测量数据的准确性和可靠性。

2.3分析阶段。

分析阶段在确定项目CTQS和流程性能后开始实施。它是六西格玛管理DMAIC流程各阶段最困难的阶段。分析方法包括流程分析和数据分析。主要步骤是流程分析-鱼刺图-数据收集-图形分析-假设检查-回归分析。

分析阶段的主要任务：

首先，利用头脑风暴系统分析过程中所有可能因素的优先顺序，用鱼刺图列出所有可能的变异因素，并用图形工具初步排列未知因素的优先顺序；

二是用数据和统计来分析未知因素的贡献率，并列用20:80原则列出少数关键因素；

第三，消除财务上的水分，实际反映项目的经济效益，估计改进过程的成本，以达到量化项目的经济效益。

2.4改进阶段。

通过前三个阶段的工作，企业明确定义了要解决的问题，找出了问题的根本原因，明确了问题的改进方向。改进阶段的任务是找到最好的解决方案，并根据根本原因验证该方法的有效性。改进阶段需要完成以下工作：确定解决方案、评估解决方案、风险评估和改进方案的有效性验证。其主要工具包括实验设计、精益生产和简单的工艺设计。

2.5控制阶段。

控制阶段是六西格玛管理项目实施的最后阶段，也是六西格玛管理维护和持续改进的关键和闭环阶段，以确保措施的有效性。本阶段的主要任务：制定并将流程改进转移给流程所有者的控制计划，使其能力和方法不断控制和检查流程改进；继续收集所有关键参数数据，监控项目改进的维护；确认控制计划，通过各种方式完成实时监控，确保改进的项目结果；使用控制图和错误设计来监控和控制过程变化。

西格玛管理在汽车零部件生产管理中的应用。

在汽车零部件生产管理中采用先进的六西格玛管理方法，

一是在零部件生产初期，包括生产时间、进度、成本、人员等。；收集、整理、归档包括合同、售前研究报告、需求分析、验收标准、项目组成员的数据；并根据职责明确授权责任。

二是在零部件生产阶段，要求各生产单位按照项目计划实施，尽量避免项目需求和人员变动；严格控制项目进度；实时监控生产中的关键技术、工艺和质量路线，及时采取有效措施。

三是汽车零部件生产质量检验阶段，严格按照客户要求和设计标准进行质量检验。第四，跟踪和监控零部件的整个使用过程，确定其使用性能，并为未来的过程和过程改进提供数据。

因此，六西格玛管理可以有效地监督和控制零部件原材料的采购和储存、零部件的设计和生产、零部件的质量监督和检查、零部件的储存和运输，直到客户使用的整个过程。