六西格玛管理法简单介绍

什么是六西格玛？

六西格玛（SixSigma，6Sigma）是一种管理策略，由当时在摩托罗拉工作的工程师比尔·史密斯于1986年提出。该策略主要强调制定高目标、收集数据和分析结果，以减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原则是，如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你可以找到如何系统地减少缺陷，使你的项目尽可能完美。如果一个企业想要达到六西格玛的标准，它的错误率不能超过3.4%。20世纪90年代中期，六西格玛（SixSigma）开始从综合质量管理方法演变为高效的企业流程设计、改进和优化技术，并提供一系列适合设计、生产和服务的新产品开发工具。然后，与GE的全球化服务化等战略携手并进，成为世界上追求管理卓越的企业最重要的战略措施。六西格玛逐渐发展成为以客户为主体确定产品开发设计的标尺，追求持续进步的管理理念。

六西格玛管理包括三层含义和两个过程。

一般来说，六西格玛包含以下三层含义：

(1)是定义方向和界限的质量尺度和目标。

(2)采用DMAIC(改进)或DFSS(设计)的过程，是一套科学的工具和管理方法。

（3）这是一种管理策略。6Sigma管理是一种在提高客户满意度的同时降低运营成本和周期的过程创新方法。它是一种管理模式，通过提高组织核心流程的运营质量，提高企业盈利能力，也是企业在新经济环境下获得竞争力和可持续发展能力的经营策略。

六西格玛包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV。它们是整个过程中的两个主要步骤。六西格玛DMAIC是一个定义、测量、分析、改进和控制目前低于六西格玛规格的项目的过程。六西格玛DMADV是一个定义、测量、分析、设计和验证新产品或项目的过程，试图实现六西格玛（6Sigma）的质量。所有六西格玛项目均由六西格玛绿带或六西格玛黑带实施，然后由摩托罗拉创建的六西格玛黑带大师监督。

六西格玛（SixSigma）的支持者声称，这一策略可以使50%的项目受益它可以降低运营成本，改善周转时间，减少材料浪费，更好地了解客户需求，提高客户满意度，提高产品和服务的可靠性。然而，要达到六西格玛的标准需要很多钱，可能需要几年的时间才能实现。德州仪器、亚特兰大科学公司、通用电气和联合信号公司是六西格玛管理的几个典型例子。

6西格玛的引申意义。

其含义延伸后指：一般企业的缺陷率约为3-4个西格玛，相当于每100万个机会中的6210个误差。如果企业达到6个西格玛，它几乎完美地满足了客户的要求。在100万个机会中，只有3.4个缺陷。

六西格玛是摩托罗拉发明的一个术语，用来描述在实现质量改进时的目标和过程。西格玛是统计员使用的希腊字母，指标准偏差。术语六西格玛是指将错误/缺陷率转换为3.4的过程变化（六个标准偏差）的尺度。

为了达到六西格玛的质量性能，需要一组专门的质量改进方法和统计工具。将这些方法和工具交给一小群被称为六西格玛黑带的人，他们负责定义、测量、分析、改进和控制过程质量。黑带领导的跨职能员工团队（每个人都被称为六西格玛绿带），以实现过程质量的突破。

六西格玛精英团队注重对公司长期成长和成功影响最大的过程，通过消除组织中遇到的障碍，促进改进过程。

真正的流行和发展是在通用电气的实践中，杰克·韦尔奇在20世纪90年代发展起来的6鲭鱼（西格玛）管理总结了综合质量管理的成功经验，提炼了流程管理技能的精髓和最有效的方法，成为提高企业绩效和竞争力的管理模式。摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等多家跨国企业的实践证明，该管理方法取得了显著成效。一些国内机构大力推进6鲶鱼管理，引导企业开展6鲶鱼管理。