短周期的产品如何选择六西格玛项目？

短周期产品往往是：产品批量不大，产品生产周期短，交货时间严格，产品切换频繁，过度生产控制非常重要，产品加工方法变化不大，产品原材料变化不大。根据这些特点，我们可以从以下几个方面来思考和改进：

常见问题1：流程的优化

这个过程是一个为客户创造价值和相互关联的活动过程。无论产品是什么，无论制造周期的长度，甚至企业在哪个行业，提供什么样的服务，都有自己的过程。这个过程不会有太大的变化，产品和行业的性质决定了加工或服务的主要过程。因此，流程的改进是提高整个公司客户满意度和降低运营成本的好切入点。

记得以前去银行存钱的时候，总要先拿个存款单，然后填。最难填的是那串账号。虽然注意到了，但有时候还是要写错。因为不能涂改，有时候存一次钱要填好几次。现在好多了。很多银行不需要填写。只要把卡给储蓄员，告诉存款金额，然后在他(她)确认数量后打印存单，只需要在存单上签字即可。流程优化节省了很多时间，也减少了填写不好造成的文件浪费。更人性化的改进是现在不需要排队了。

有一个降低电感不良率的项目案例：一家公司加工电感产品。由于两个铁芯的匹配和组装会影响输入和输出端电感值的差异，差异在一定程度上是不良产品。因此，现有工艺将在两个铁芯配对后进行检查。2%的产品在检查过程中发现匹配不良，需要重新更换和匹配。匹配后，还需要用胶水粘合。胶水干燥固定后，检查产品后发货，包括电感值差异检查。研究发现，粘接过程也会影响电感值。甚至发现，通过控制粘接过程参数，可以消除不良匹配的影响，如胶水的数量和粘接面积。得到这样的结果后，匹配后的不合理检查将被取消，产品的不良和返工将消失。这一新过程已被推广到所有类似的产品中。

还有一个过程改进的案例：在一个机械加工厂，有一个项目来降低扩压器的钻探成本。产品应在钻孔焊接后进行检测，以检查钻孔焊接的质量。检查后，本产品应进行热处理，热处理后应再次检测，检查是否因热处理而发生变化。项目研究发现，热处理对钻孔焊接的质量没有明显影响。由于生产中几乎没有不良情况，钻孔焊接后的检测成本降低了一半。

以上是两个改进过程的案例。通过发现过程的不合理性来改进。

在这里，我们应该考虑加工过程是否合理，是否可以通过加工过程的改变和优化来改进。这样，我们的结果就不难固化，我们不应该关注具体的产品，而应该关注这个过程。由于产品在变化，加工过程不会发生很大的变化，过程的改进有利于所有产品。

企业内部还有一些支持流程，包括销售流程、研发流程、服务流程、运输流程等。他们的改进可能与产品的周期无关，但这些流程的改进或优化甚至可能对企业产生至关重要的影响。流程改进不仅适用于制造企业，也适用于各行各业。通过重新思考和设计企业的业务流程，提高企业的成本、质量、服务和速度，提高企业的管理水平。

在实施流程优化的过程中，企业必须研究输入、处理和输出三个环节的内容、形式和方法。此外，流程优化体系中的评价体系不仅要有定性的评价内容，还要有各种用于定量分析的相关经济指标、管理过程评价指标及其指标值。只有这样，才能实现流程优化的预期目标，从根本上提高企业的管理水平和竞争力。

常见问题二：改变加工方法

在一家加工小型风扇的工厂里，有一个风扇产品组装不良和改进的案例，即风扇叶片与转子组装在一起。不良产品是装配后的划痕。原加工方法为：第一道工序是将风扇叶片与转子组装在一起，第二道工序是将装在一起的产品加热，并通过塑料熔化铆接以达到连接和固定的目的。这两个过程都被划伤了。第一个想法是修复每个过程中的夹具，以减少划痕。第二个想法是改变加工方法，将两个过程结合在一起，以减少夹子的数量，以减少划痕。项目组选择了后者，通过设计新夹具，实现了一次性组装和整合，减少了一个过程，减少了划痕不良。它还缩短了加工周期，提高了生产效率，使工厂受益匪浅。

在计算机配件加工厂，有一个提高生产能力的案例：关键过程之一是用数控设备加工铝合金零件。由于生产规模的扩大，虽然该厂已购买了数百台数控，但数控加工能力仍然不够。一个六西格玛项目改变了装夹方法，选择了合适的刀具和加工参数，使原来只能加工一件，停止装载，一次加工两件，提高了30%的生产能力（一次加工两件比一件稍长）。因此，公司可以少购买数十个数控加工中心，收入巨大。我们可以看到很多类似的项目。事实证明，只有一个热处理炉可以加热，两个可以通过工艺研究加热。通过工艺研究，提高生产能力，降低特殊设备的使用，降低公司的加工成本。

这种改进的思维点是分析和挑战现有的加工方法和技术，以提高质量和效率。任何工厂都必须有一些主要的产品，这些产品必须有一些特殊的加工方法和技术要求。改进这些加工方法，提高产品质量和加工效率，将大大提高公司的竞争力。此外，通常必须使用一些特殊的设备来完成这些产品，这往往是加工能力的瓶颈。改进过程，避免了产品周期的影响。因此，关注主要的加工技术，寻找突破具有重要意义，是一个很好的选择切入点。

良好的事情会发生得更多。如果你想继续改进，注意共同点是：研究这些零件的参数与焊接不良的关系，如零件的焊接尺寸、焊接间距、零件脚直径、电路板孔径等，然后将改进的结果推广到所有设计中，以提高和提高公司焊接的西格玛水平，使改进的结果最大化。

在制造业，人们总是专注于优化产品质量；在服务业，人们专注于客户关系。