六西格玛改善库存清单问题的改进阶段_六西格玛方法论

我们了解了六西格玛改进库存清单的定义阶段、测量阶段和分析阶段。是时候开始改进库存清单系统了，但还有一个问题。我们正在进入六西格玛的改进环节，但没有供应链或仓库经理。我们的核心问题专家是内部和外部顾问（公司其他部门），但没有人直接负责清单。然而，正如注定的那样，在改进环节开始的那周，合适的候选人罗恩·奥尔古德，一位经验丰富、仓库管理实践丰富的供应链经理，来到我们的会议室面试。我们稍微推迟了改进环节。三周后，我们有了一位核心问题专家，他最终负责控制改进活动。这太重要了。

在奥尔古德的监督下，改进环节取得了快速的进展。我们在公司的流程图中写下了所有的新程序，设计并建立了一个新的仓库，包括新的搁板和货架，扩展的空间，以及最重要的——非常明确的库存位置。我们甚至根据接触次数放置货物，即将每月接触次数较多的货物放在仓库的更高位置。再过两周，我们就建立了仓库，并开始使用它。但还需要两个月的时间才能清点所有的库存，并将其转移到一个新的位置。这项工作中最繁琐的部分是将库存从车间转移到仓库（包括物理转移和使用特定的仓库定位）。

我们还就产品清算系统中传统的反向冲洗方法达成了一致，同意材料需求计划系统自动生成线性反向冲洗过程是理想的方法。然而，我们必须找出所需的逻辑和控制，以便顺利实施纯反向冲洗方法。

最后，我们决定将这两种方法结合起来。在物理意义上将库存运输到生产车间后，原材料清单仍然放在材料需求计划系统中，但它将放置在一个新的位置，以表示它在生产车间。我们通过这种特殊的批处理转移来减少处理环节。之后，当成品转移到成品清单时，我们将原材料的主要部分从原材料清单中冲回库存商品。然而，这并不是操作的最终状态（我怀疑我们是否会有最终状态）。系统和仓库的改进仍在继续。

几个月后，我们转向了所有材料运输中使用条形码和手持扫描仪的阶段，并为条形码系统增加了工作集（一种跟踪工人劳动力的工具）。此外，我们还进行了将相对落后的材料需求计划系统转化为SAP系统的过渡阶段。在这个系统中，我们的库存管理将获得更多的机会，并可能使用更少（最好根本不使用）的手动处理来完成更多的反向冲击。