前面提到,经过研究,把握已知问题,寻找那些重要问题。虽然表面上有很多问题,但只有少数是关键的。其中,库存耗尽似乎是延迟交货的主要原因。此外,我们还因过期而废弃了大量的原材料。技术人员将从库存中拉出材料,以检查它们是否过期。然后,我们错过了交货时间,因此废弃了过期材料。
我采取的第一个行动是与生产部经理罗恩·库格勒交谈。虽然经理来公司不到一年,但他已经非常了解我们的运营模式。我知道他将是改进的关键人物,但我不知道的是,他已经理解了公司的所有主要环节。在我们的谈话和车间研究中,我们了解到前供应链经理已经调整了公司的过程——实施了反向会计方法。
倒冲法是材料需求计划系统中原材料处理的一种会计方法。大多数传统的成本会计模式要求将原材料从仓库存储单元转移到生产车间或产品存储单元。产品生产后,需要另一种处理方法,即将已完成的部件转移到成品库存单元,通常返回仓库单元。该方法允许制造商严格控制库存。
但倒冲法是一种线性会计方法。使用这种会计方法,即使原材料在物理意义上已经从仓库运输到生产场所,也不会将其放置在产品库存单元的材料需求计划中,但仍在原材料清单中。然后,当成品组件成为成品时,材料需求计划系统会自动将产品材料清单上的所有原材料移出原材料清单并转入成品清单。
倒冲法在制造业中有一定的市场,也可以显著减少人工处理的工作量。重要的是,这种方法在较短的周转环境中有很好的效果。然而,为了使该方法有效,材料需求计划系统中的库存清单控制和材料运输必须非常合乎逻辑。当我公司全面引入倒冲法时,系统中库存清单的准确性很低,材料需求计划的逻辑性不够强。
在进一步的调查中,我们还发现周期库存没有得到实施。无论材料数量如何,在收到库存清单后都会直接发送到工作室。此外,在材料需求计划中,只有15个库存位置——无数价值数千万美元的零件放在这15个库存位置的一个栏下。最重要的位置类型是车间。有些零件可能会显示在货架上,但在大多数情况下,它们在车间的货盘上,在2500平方英尺的仓库的任何地方。例如,如果我们检查材料需求计划中的第1234部件,计划系统可能会告诉我们,有8组未使用,位于车间或仓库(在大多数情况下,它们是目标仓库)。问题是,我们只知道第1234部件在2500平方英尺的仓库中的某个部件,我们不能更愿意找到无数的其他部件。我们还希望材料需求计划系统提供仓库第四架AB排所需部件的位置等信息。因为有了详细的货架和几行信息,我们可以很容易地清点材料并准确地记录下来。上述问题是周期清算不能进行的主要原因。