6σ的流程介绍

进行6σ管理本身也是一个流程实现，有一个清晰的工作流程，首先是6σ设计和6σ改进两个工作流程。6σ设计缩写为DFSS (designfor six sigma)，是对新流程的步骤和方法的全面规划。6σ改进，简称DMAIC，是对现有流程的优化和维护。它具体包括五个过程，即定义、测量、分析、改进和控制。6σ管理是通过一系列6σ设计和6σ改进活动来实现的。

过程的6σ管理从过程的设计开始，经过定义、测量、分析和改进四个过程，最后回到过程的控制。这是一个6σ管理活动的循环。然后是流程再设计、持续流程改进和更高层次的流程控制。

定义阶段D:确定客户的关键需求，确定需要改进的流程。

测量阶段m:通过评估现有过程来确定问题分析(称为基线评估)的重点和范围，识别影响过程输出y的几个重要输入xi，并评估测量系统的有效性。

分析阶段A:通过数据分析确定几个影响输出Y的重要输入xi。

改进阶段I:通过对几个重要输入xi的改进，找到优化过程输出Y的方案，从而减少过程的缺陷或变化。

控制阶段C:对改进后的过程进行编程，并采用有效的监控方法保持过程改进的结果，使过程在新的高水平上持续运行。控制阶段常用的工具和技术包括过程控制计划、标准操作程序、反预算、过程能力分析、控制图等。这些工具需要配合使用才能达到良好的效果。

通过一段时间的过程控制，可以发现过程中的新问题。对于这些新发现的问题，需要找出过程异常的原因。消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。因此，过程控制和过程改进是密切相关的。过程控制不仅是改进的结果，也是改进的原因。

在全面质量管理中，质量改进的过程是戴明的PDCA循环，即计划、执行、检查和行动。

6σ管理的DMAIC过程是戴明PDCA循环的发展。相比之下，DMAIC过程强调过程控制的必要性，而PDCA循环的处置则是一个模糊的概念。虽然处置也包括控制，但并没有明确指出必须使用控制。

因此，在全面质量管理中，过程控制实际上是作为一个可选的内容，尤其是各种统计控制方法流于形式，很少在实践中使用。

过程控制是6σ管理DMAIC过程的最后一个阶段，其作用是保持前几个阶段的改进成果，防止过程回到改进前的状态。很多公司花费大量的人力物力实施过程改进，改进成功后质量管理结束，不控制改进结果，短时间内又回到改进前的原始状态。6σ管理把控制作为DMAIC过程改进的最后一步，明确强调过程控制的必要性，从而保证过程能在新的水平上保持运行。