6西格玛管理在我国蔬菜冷链物流企业中的应用

借助六西格玛管理的DMAIC流程改进模型，将其应用于我国蔬菜冷链物流企业的管理。将所有重复性活动视为一个过程，利用量化的方法对过程中影响质量的因素进行分析，找出关键因素并加以改进，从而达到更高的顾客满意度。在将一个新的方法应用到某个行业时，首先要研究这个行业存在的问题，所以以下部分重点分析我国蔬菜冷链物流企业存在的问题，以找出需要改进的关键因素。

1.我国蔬菜冷链物流企业存在的问题

随着世界农业经济的发展，冷链物流已成为改善农产品流通条件、保证农产品质量、增加农产品附加值、增强农产品国际市场竞争力的重要技术。特别是在发达国家，蔬菜的冷链保鲜技术已经达到了非常先进的水平。英国、美国、日本、加拿大等国家都非常重视蔬菜采后处理的各个环节:从采收和田间包装、预冷、清洗杀菌、打蜡到薄膜包装、分级包装，蔬菜始终处于低温状态，从而形成完整的冷链。田间收获后预冷，送到冷库，用冷藏车运输，再送到批发站冷库，再到超市冷柜，最后到消费者冰箱，形成蔬菜的冷链物流流程。

在各个环节中，由于处理及时、得当，蔬菜在加工和运输环节的损失率仅为1% ~ 2%，保证了蔬菜产品的质量，减少了蔬菜的损耗，进一步提高了蔬菜产品的附加值，产生了可观的经济效益和社会效益。然而，我国果蔬采后加工和流通设施落后，蔬菜冷链物流没有真正形成，损耗和浪费惊人。2008年的数据显示，按照全国蔬菜平均价格为每500克7分钱计算，如果按25%损耗计算，全国“浪费”蔬菜的价值可达122亿元。2009年山东省洋葱、大蒜价格暴涨，一定程度上反映了我国蔬菜冷链物流管理不当。国家大宗蔬菜产业技术系统2010年3月对武汉白沙洲农贸批发市场的调查发现，在运输过程中，很多新鲜蔬菜产品直接从进货地的冷库中取出装车，途中没有任何冷藏措施。汽车上覆盖了两层薄膜和一层厚厚的棉絮，以控制车内的温度。很多时候中间损耗比较大，导致新鲜蔬菜高温烧坏，如果保护不好，整车都会腐烂。

与国外相比，我国蔬菜冷链物流企业仍有较大差距，存在诸多问题:

一是缺乏统一规划和合理布局。我国蔬菜品种多、产量大，但存在产销运距长、基础设施落后等现实问题。由于没有科学合理的行业统一规划和合理布局，我国蔬菜冷链物流产业的产、储、运、销发展不平衡，进一步影响了蔬菜冷链物流企业的整体规划和发展。

二是冷链物流企业基础设施和设备条件不足。在我国冷链物流企业中，老旧的冷藏设施陈旧，新建的冷链物流设施不到位，导致冷藏能力不足，技术水平低下。80%以上的蔬菜在收获后现在仍在收获和运输，有些蔬菜在冷库储存后基本上是在常温的粗放条件下运输，蔬菜的损耗相当大。导致蔬菜冷链物流企业发展潜力和支持力度不足，与发达国家相比还有较大差距。

三是冷链物流技术水平低，物流专业人才缺乏。现代蔬菜冷链物流体系的建立，必须有先进的物流、信息、标准化等技术支撑，同时需要专业的物流人才团队来运营和管理。目前，我国从事冷链物流研究的人才严重缺乏，尤其是既懂管理又懂技术的高素质复合型人才。

第四，蔬菜冷链物流行业不规范，缺乏科学管理方法。由于我国冷链物流标准化建设严重滞后，不同企业或部门之间的技术、设备、信息等标准不统一，包装、运输、装卸等部分流通环节缺乏统一标准，也缺乏科学管理方法来规范蔬菜冷链物流行业，导致冷藏运输率低、损耗大、物流成本高、资源浪费，不利于参与国际竞争。此外，我国农产品冷链物流企业普遍存在信息化水平低、与客户信息系统不兼容、各环节管控不力等缺陷。与此同时，我国农产品冷链物流也存在政府引导、管理和支持不力，财政和法律支持不足等缺陷，在一定程度上制约了农产品冷链物流的发展。

综上所述，迫切需要一个有效的科学管理方法应用于我国蔬菜冷链物流企业的各个环节，提升我国蔬菜冷链物流的市场竞争力。

2.DMAIC改进方法在我国蔬菜冷链物流企业中的应用

我国蔬菜冷链物流的实施还处于探索阶段，从硬件设施的技术因素到全民的冷链物流意识，我国与发达国家都有较大差距。这也成为制约我国蔬菜冷链物流发展的重要因素。在探索和研究蔬菜冷链物流模式的过程中，应用DMAIC改进方法对蔬菜冷链物流企业的管理流程进行分析，找出影响质量的关键因素，消除蔬菜冷链物流过程中的劣质成本，有助于我国蔬菜冷链物流体系的构建。

(1)定义阶段:在蔬菜冷链物流的六西格玛改进定义阶段，各物流企业必须以现有资源为基础，以市场为导向，采用合适的方法，明确问题、目标和流程，从市场中挖掘客户的潜在需求，获取客户的潜在期望。充分发挥市场在资源配置中的基础性作用，按照高产、优质、高效、生态、安全的要求，不断调整优化蔬菜品种结构，具体实现各环节供应商协同供应、加工厂家同步运作、仓储运输部门有效衔接、销售商渠道畅通，确保合作上下游节点的系统稳定，从而保证产品供应充足合格。为了实现这些目标，有必要优化蔬菜冷链过程，并确定其过程能力和可靠性。

(2)测量阶段：在蔬菜冷链物流六西格玛改进的测量阶段，企业可以通过采用客户调查问卷、跟踪客户服务信息、分析竞争对手的产品和服务优势等方式，跟踪调查蔬菜产品的收获、加工、包装、运输、储存、配送、销售等一系列完整供应链流程的数据。同时，对蔬菜采后冷藏、蔬菜产地冷藏、蔬菜冷藏运输、蔬菜销售冷藏、蔬菜零售冰柜、消费者家庭冰箱等环节形成的蔬菜物流冷链核心流程进行分层分析，以准确了解客户的不同期望和需求层次，借助关键数据缩小问题范围，从而获得影响蔬菜冷链物流的关键因素，明确问题核心。

(3)分析阶段:在分析阶段，各蔬菜冷链物流企业必须开发蔬菜产品及其冷链物流服务组合的质量功能，运用逻辑分析、观察、访谈等方法，对实测和获得的导致蔬菜冷链物流失败的数据和流程图进行深入分析。，最终得出对蔬菜冷链物流过程有积极影响的关键因素和必须改革的因素，并提出初步的改进方案和实施计划。

(4)完善阶段:现代蔬菜冷链物流是建立在信息技术系统高效控制和高科技储运设施保障条件下的一站式服务。因此，我们可以拟定几个改进方案，并对关键因素进行讨论和分析。明确了各个节点的功能、流程的关键点、流程的标准流程后，就可以选择最佳的改进方案，推出新的蔬菜冷链物流流程，减少冷链物流流程的缺陷或变异。其中，特别要培养企业物流人才，掌握更多既懂管理又懂技术的高素质复合型人才，加快企业由劳动密集型向技术密集型、管理密集型转变。

这样才能有效保证蔬菜在冷链物流过程中的质量安全，减少损耗和污染。

(5)控制阶段的蔬菜冷链物流过程是由各个子系统组成的。因此，如果某一层次或某一环节出现故障，就可能直接或间接地影响到上一层次系统的蔬菜产品及其物流服务质量性能的实现，最终导致整个蔬菜产品及其物流服务组合的失败，从而导致顾客的不满甚至直接的经济损失。因此，在六西格玛管理的最终控制阶段，主要在于:制定过程控制的计划，收集计划制定和实施的数据，制定相关的应急预案，持续控制和改进影响蔬菜冷链物流质量的因素数据，及时解决各种问题。同时，对改进后的蔬菜冷链物流流程进行不断的监控和改进，根据客户提出的要求进行灵活的调整，进而提出适合中国国情的蔬菜冷链物流流程。

面对经济全球化和入世后的激烈竞争，以及目前全球金融危机的冲击，我国蔬菜冷链物流企业如何以最小的成本和最短的时间走出一条科学化、标准化、产业化、国际化的发展道路，必须借鉴发达国家的成功经验，在实践中应用科学的六西格玛管理改进方法，使蔬菜冷链物流的各个环节都能够采用量化管理。为了实现规划的合理布局和管理体系的完善，从而拥有先进的设施和技术水平，我国将走向标准化的现代冷链物流体系。