六西格玛过程流及管理选择

有许多原则可以提高六西格玛管理进程的性能。如何选择取决于产品/服务和要做的具体工作。天行健管理公司分析了一些可用于各种工艺设计的原则如下:

1.简洁

步骤越少，路径越一致，消除缺陷和控制变异的能力越强。可以少一些“交接”，少用一些人，少做一些非增值的活动。当人工操作的复杂度较小时，简单性可能也是避免自动化的一个原因。

2.串行处理

如果能把任务安排有序，有助于避免沟通协调问题。串行路径最容易跟踪和管理。但是串行路径的一大缺陷是可能会增加整个进程的运行时间，因为每一个作业都要等到前一个作业完成后才能开始。

3.并行处理

“并行”或并行执行任务可以减少整个流程的周期时间。例如，在新产品开发过程中，一些组件可以独立设计，然后集成到一个完整的产品中。并行流程流的挑战可能是一种被称为“右手/左手”的综合症，其中在一条路径上进行更改或决策，而其他路径是未知的，导致路径相遇时流程中出现问题。

4.选择性路径

在产品或订单多样化的环境下，基于客户需求、产品类型和技术的预先计划工作的灵活性变得越来越重要。选择性路径允许您根据任意数量的因素处理工作。然而，采用选择性路径的风险在于，您必须跟踪和管理各种方法来处理流程中的事务。

5.瓶颈管理

几乎在任何一个流程中，都有一些因周期时间或能力而导致减速或堵塞的环节。在瓶颈管理中，应该拓宽流程，使整个流程更加高效。但是，应该注意的是，增加人员或设备可能不是扩大瓶颈的最佳方式。还要考虑如何改变产品、服务、工作或程序来消除慢下来的问题。同时要考虑到消除一个瓶颈可能会在流程的更下游产生另一个瓶颈，也就是说要从“全流程”的角度进行瓶颈管理。

6.预先决策

因为决策可能具有挑战性，所以将其推迟到过程中的稍后阶段是一种自然趋势，但这种延迟很可能导致大量基于后来被证明是错误的假设的工作。将决策转移到流程的上游可以减少以后匆忙工作和返工的可能性。

7.标准化选项

这是一种灵活的方法，通过定义固定数量的选项并安排处理它们的过程来简化决策。这种设计的输出应该是半定制的产品或服务。这种方法最著名的例子之一可以在汽车工业中看到。制造商提供了一套色调和其他选项供您选择。但是，除非在色调上有相应的选项，否则你不可能得到一辆外观为蓝色、内饰为米色的车。

8.单点接触或多点接触

这是客户接触的两个极端。在“单一联系人”选项中，一个客户或一个订单被分配给一个员工或团队，该员工或团队在处理时仍然对该事项负责。多点联系流程通常由强大的客户或订单跟踪系统支持。允许系统中的任何在线员工了解并回应客户的要求和问题。在某个旅行社，我们在电话开始时输入一个身份(ID)号码，接电话的旅行社只需在问候我们的同时，在他的电脑屏幕上显示我们最近的旅行信息，然后他们就可以改变我们的旅行计划，回答问题等等。