六西格玛与精益生产在企业中实施的异同点分析

近年来，越来越多的企业将精益生产与六西格玛管理相结合。两者既有相似之处，也有不同之处。本文对比分析了它们之间的异同:

1、管理的不同文化根源

精益生产和六西格玛管理都是力求完美的管理文化，但两者也有区别:六西格玛管理文化孕育自西方国家，而精益生产则来自东方的日本。日本历来非常重视集体力量，是一个注重团结合作的国家。因此，精益生产非常注重群体的重要性，强调调动员工的主观能动性。同时，由于日本资源相对短缺，精益生产更注重成本控制，以减少或消除浪费。而西方思想中的逻辑性比较强，也非常重视专业化水平。所以六西格玛管理文化更注重流程的整体逻辑和人员、工具的专业化程度。

2.管理思想的不同内涵

六西格玛管理追求提高流程的科学性和适用性，注重事前规划。在采取行动之前，有必要找出问题的根源。无论是生产部门还是销售、R&D、客服等辅助部门。、六西格玛可以用来解决工作中存在的管理问题，而精益生产则采用客户驱动生产，保证及时供应，消除库存和浪费。也就是说，精益生产强调确保资源配置的最优化，最高效、最快速地满足客户的需求。

3.对财务影响的不同理解。

六西格玛管理强调解决财务影响。在选题时，需要用帕累托方法确定效益最好的项目优先开发。减少或消除浪费，降低成本，精益生产对财务效果的作用往往可以通过数据表现出来，但这些数据并没有经过科学严谨的研究分析，对财务效果的真实贡献值缺乏更有说服力的支持。

4.不同的战略起点

六西格玛是企业管理的一种方法起源于质量管理。它非常重视顾客的需求，在实际操作中往往更多地使用质量管理的理念和工具。精益生产旨在缩短交付周期、消除浪费和降低成本。首先是确定价值，然后剔除无价值的活动。

5.过程改进的不同方式

虽然这两种管理方法都强调改进过程的连续性和长期性，强调不可能一劳永逸地解决问题，而是需要不断地分析、设计和改进过程，但它们之间还是有一些区别的。六西格玛，资金和人力成本投入更倾向于注重改善的突破，短时间内就能看到很大的成效。而精益生产的投入往往是不必要的，它强调的是循序渐进的持续改进。

6.研究和分析方法不同

精益生产往往更注重现场，员工需要有很强的现场处置能力，能够随机应变，及时发现现场存在的问题并及时改进。相比较而言，六西格玛管理 方法一般需要靠人收集数据，使用统计学方法和工具，量化记录指标进行研究分析，反复验证决策的正确性和科学性，不再靠经验和直觉做出判断。用于更多的数据分析方法和工具，普通人会觉得六西格玛管理 方法更复杂。

7.不同的关注

六西格玛追求稳定，关注过程中的波动点，非常重视消除项目推进过程中的变异和波动。精益生产侧重于消除浪费，关注于如何最有效地利用资源，及时与客户一起生产出高质量的产品。其实这两个焦点的目标都是价值。

8.不同的训练

两者都非常注重加强对员工的教育和培训，因为员工是企业一切活动的主体。六西格玛管理一般要求对管理人员和高管进行系统教育，在项目开始前安排参与者系统学习理论知识和统计学方法工具，突出专家的作用。而精益生产则是“在工作中学习”，主要依靠员工在工作中自主学习和掌握经验技能，而不是系统学习。

9.不同的实施者

两者适合实施的主体是不同的。部分中国企业没有系统的管理机制和生产流程，应该首先实施精益生产，优化流程。对于已经实现或接近精益生产的企业，可以分步实施六西格玛管理，比如从3适马开始，一步步推进到六西格玛级。