六西格玛管理在服装生产企业中的应用

一、服装制造企业实施六西格玛管理的重要性

近年来，我国服装制造企业致力于如何加强标准化管理，减少生产损失，控制资源浪费，降低管理成本，控制管理人员频繁离职成本。影响服装企业生产管理的主要因素有不同款式、不同品种的工艺难度要求的差异、批量大小的差异、交货期的长短、市场竞争的程度、企业管理水平的差异、人力资源的状况，如工人的技术熟练程度、工作态度、员工流动性等。服装生产企业生产中存在的质量问题，既有外观不良、缝制不良、面料和包装不良等被检服装常见的质量问题，也有外贸加工服装常见的规格尺寸不够、缝纫线色差、线头、缝制质量差、服装受潮甚至霉变、熨烫和包装不良、面料不对、服装留有断针等较大的质量问题。

二.六西格玛服装制造企业管理的具体实施

第一阶段，定义阶段

在这个阶段，企业应该建立六西格玛管理项目团队的实施，并定义团队内部的各种角色和职责。然后，通过SWOT分析确定企业的核心竞争力，通过客户需求分析确定影响企业客户满意度的关键客户需求特征。其中需要绘制SIPOC图来识别内外部客户，通过Kano质量模型分析客户需求，通过收集数据、亲和图等进一步确定客户需求。方法。通过分析服装制造企业的人力资源情况和生产成本结构，确定缝纫生产环节为六西格玛改善项目，然后成立项目组。

第二阶段，测量阶段

测量阶段的主要任务是在分析和改进测量系统的基础上，确定合理的抽样方案，对测量对象进行抽样测量，收集相关数据。首先，企业要画出流程图，或者通过因果分析图、因果矩阵、PFMEA 方法分析过程来识别过程的关键改进环节，收集相关数据用于测量系统分析(即测量人、测量工具、测量方法和测量对象的分辨率、偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性等。)检查其状态是否稳定，根据通过分析生产成本的影响因素与生产环节之间的关系，初步确定影响成本的主要生产因素，通过抽样相关数据计算企业生产的六西格玛水平。

第三阶段，分析阶段

在此过程中，应利用测量数据进行过程能力分析和价值链分析，从而了解业务流程和产品的质量水平，找出影响企业绩效的根本原因和关键因素，进而确定需要改进的关键环节。根据鱼骨图分析，缝制过程中的质量问题包括缝制不良、跳线、断线、污垢、油污、面料残留、色差、破损、针伤、抽丝、辅料不良、形状不良、尺寸不良。所有这些缺陷都需要修补，这会增加生产成本。可以通过高频改善几个重要缺陷来提高投入产出比。选取产品生产检验3~5个月的数据，绘制帕累托图进行分析，分析影响产品质量的主要因素，如缝制不良、断线、跳线等。按照“关键少数，次要多数”的原则。然后从缝纫人员、机器、面料、操作方法、生产环境等方面。分析了缝纫不良、断线和跳线的原因，通过相关分析和回归分析，最终确定了主要影响因素。

第四阶段，提高阶段

这一阶段主要针对分析阶段确定的需要改进的关键环节，采取适当的改进方法和策略，剔除过程中不增值的环节。同时，通过实验设计等对影响企业流程绩效的关键因素的参数进行优化。方法将它们调整到最佳水平，使输出能达到最佳水平。对分析阶段的主要影响因素进行抽样数据收集，如机器压力与线迹密度的关系、人员熟练程度与返修率的关系等。并进行相关试验设计，对影响产品质量的关键因素参数进行优化并做出相应改进，从而提高产品质量，降低生产成本。

第五阶段，控制阶段

企业应努力将过程改进过程的结果固定下来，形成标准的操作程序和作业指导书，并长期保持较高的绩效水平。另外，企业要绘制控制图，对过程进行监控，不断改进和完善。其中要确定控制对象和参数、控制点、control 方法策略和采样方案，然后采集数据，计算上下控制线。将试验中确定的最优生产要素水平应用于实际生产，形成相关操作规范，并成立监督小组制定相关文件，确保规范的正常执行。