在5S消除浪费的基础上实现六西格玛价值

一、精简流程，提高效率

以前国内的中小企业，从人员组织到运营流程，都有一定程度的浪费，有些人根本没有注意到，久而久之就形成了浪费的根源。

在推进六西格玛质量改进计划中，企业需要在效率、质量和速度上取胜，才能成为更有力的竞争对手，在流程简化和操作上进行质量改进。运营效率方面，启动流程改造。首先从前端操作开始进行流程分析，然后将分析的数据逐级拆解，以检查流程的价值，更新流程操作的顺序(排序)，删除每一个重复的执行动作和繁琐的文档签署和验证(指令审核)过程，最后精益重新定义所负责的工作。最后，制定关键绩效指标(KPI ),这些指标是带有个人感觉的指标。

目前很多企业都在应用六西格玛和精益的原理来实施企业流程精益的改善。许多企业主都经历过这些流程改进和工作精简带来的金钱利润和时间的缩短，这是价值的显著体现。一些企业主已经深刻地感受到，他们已经开始从缩短周期时间、消除浪费和提高运营效率等方面来提高质量和增加财务效益。

第二，杜绝浪费，赢在起点

研究过六西格玛的人都会有一个认知。公司实施六西格玛，在现有基础上尽力要求质量，但最多只能达到5个标准差的水平，无法突破所谓的5 sigma。六西格玛在于质量提升，重点关注三大领域:减少错误，减少工时，提高客户满意度。Lean 六西格玛是一个简单的方法实施精益六西格玛的企业都在尽最大努力在项目的设计源头消除误差，以达到六西格玛的误差水平。当精益的概念被加入六西格玛，我们会为客户提供他们需要的任何东西，并思考是否有更好的方法比以前更快更高效地满足他们的期望。

第三，从5S中消除浪费。

每个企业的大老板大概都受不了公司里的员工把能用几次的东西随意扔掉。每损失一块钱，至少需要5块钱来弥补。员工不珍惜过度资源的浪费意识，是大多数老板心中的痛。5S中最重要的S“持续教育”，比如养成随手关灯的习惯，这是小事，但如果不主动要求关注，不做小标语，不提醒大家养成随时关灯的好习惯，无形中已经形成了浪费，这就是企业浪费的开始。

第四，倾听客户的声音，改进流程，按照质量、价值、速度三原则来审视流程。

六西格玛的本质是倾听客户(VOC)的声音和项目团队的运作，与企业自身探讨流程简化和精益。首先要掌握分析过程中存在多少没有附加价值的程序，以精益和5S改进方法的好思路来辅助精益六西格玛的推进，以质量、价值、速度三原则来观察过程进行改进。讨论输入输出等所需活动，精益减少错误，提供更有效的结果，从而减少操作时间，降低出错概率。目前，当许多组织面临着激烈的竞争环境，内部运作流程的灵活性和速度要求近乎苛刻时，运用精益理念可以快速消除不必要的浪费，大大提高流程运作的效率。

第五，仅仅提高质量是不够的，要想具有竞争力，我们需要加入精益理念。

我们都知道六西格玛侧重于流程分析，它不仅可以应用于产品的质量控制和改进，还可以应用于电子商务的服务改进和客户满意度。除了提供流程创新方法和DMAIC步骤之外，它还可以从问题的根源上防止缺陷和错误的发生。六西格玛更适合ERP企业资源计划、精益生产、KM知识管理等领域，如以流程为中心的组织结构、项目改进、全球化、准时制生产、零库存等。