浅析六西格玛管理是否适用于对机械行业

一. 六西格玛管理在机械行业的应用

六西格玛管理学适合机械行业吗？答案是肯定的。原则上，只要产品(包括服务)的“缺陷”(不同于ISO9000标准中的“缺陷”)可以量化和度量，就可以进行六西格玛管理。事实上，虽然六西格玛管理起源于硬件制造业，但其应用领域却远远超出了制造业，在银行等服务行业成功应用六西格玛管理的案例也屡见不鲜。

与其他制造业(如电子工业等相比)，机械行业有自己的一些特点:虽然批量有大有小，生产流程有长有短，但其共性是生产工艺要求严格，设备维护重要，产品尺寸多，外观项目多。针对机械行业的这些特点，通过六西格玛管理改进和优化生产流程，提高设备维修效率，有大量的课题可以做。

二.六西格玛管理层和QC团队都达到了同一个目标

QC小组是机械行业中应用最广泛、最成熟的质量改进方法之一，有着非常普及的群众基础。方法、六西格玛作为一种严谨科学的质量改进，与QC小组“增强满足质量要求的能力”的核心精神如出一辙。

1.六西格玛与QC相比，改进题目的选取角度不同，但目标相同

六西格玛一般来说，改进项目的确定都是从与客户需求和企业战略相关的、制约企业健康发展的“瓶颈”环节或过程开始的。项目选择难度相对较大，完成周期相对较长。而QC改善课题的选择一般从操作人员熟悉的具体事项入手，难度相对较小，完成时间相对较短。所以QC改进是“遍地开花”，六西格玛是“重点突破”。但是，在提高产品质量和过程性能、降低内部消耗和增强客户满意度方面，两者的改进目标是一致的。

2.六西格玛虽然提升和QC提升的人员定位各有侧重

六西格玛改善人员不仅要熟悉相关的统计技术和各种质量管理方法，还要能够从公司战略的高度系统梳理企业的业务流程，把握企业的经营状况，通过科学的统计分析找出改善的空间，所以六西格玛黑带、绿带等。有相对较高的资质要求；要求QC改善人员熟悉自己的业务工作，具备QC改善的基本知识和方法，强调头脑风暴和团队合作。六西格玛改善与QC改善方法的相互融合与借鉴，有利于品质改善人员综合素质的提高。

3.六西格玛管理团队和QC团队对领导参与的要求不同

六西格玛管理对于企业来说是一种“自上而下”的改进，其结果可能是工作程序或思维习惯的改变，因此自始至终都需要高层管理者的直接领导和参与。以前六西格玛改进是“自上而下，自下而上的集成”，就是这个道理；QC小组是立足基层的群众性质量改进活动，属于现场驱动、需要领导支持和鼓励的“自下而上”的改进模式。六西格玛管理和QC改进对领导的直接参与有不同的要求。

4.六西格玛改善和QC改善在统计学方法和工具的使用上有相似之处

“基于事实的决策方法”是质量管理的基本原则。六西格玛改进和QC改进都强调“用数据说话”。数据是衡量的结果，是分析和决策的基础。“收集数据是分析问题的第一步”，“改进一个过程所需的所有信息都包含在各种数据中”。扎实的数据支撑，让每一步改进都有效避免了主观因素的干扰和影响，让改进直指问题核心，少走弯路。“用数据说话”是科学决策的基础。

5.六西格玛管理和QC团队要有机的融合在质量提升的平台上，优势互补，共赢

QC的产业化推广已有30多年的历史，积累了丰富的实践经验。中国机械质量协会一年一度的“双代表大会”为QC活动搭建了一个交流和展示的平台。与QC相比，六西格玛管理起步较晚，但以严谨、科学、效果显著的特点为改进增添了新的活力。在质量改进这个平台上，六西格玛改进和QC质量改进都是殊途同归，应该有机融合，互补共赢。