六西格玛法在压铸生产过程中质量控制研究

一、六西格玛方法在压铸生产过程质量控制中的应用

1.定义阶段

六西格玛方法在压铸生产过程中，要结合企业的具体发展战略、部门的发展规划和市场客户在定义阶段的反映情况，从进货检验合格率开始组建合作小组，基于直观的数据对项目进行充分的研究，制定具体的质量目标和质量改进计划。

2.测量阶段

因为六西格玛方法注重数据的量化，所以测量阶段是压铸产品质量控制的重要阶段。在测量阶段，利用各种战略工具对数据进行确认，同时对产品质量的变量进行深入分析，根据数据确定最关键的变量，即找出关键质量特性(CTQ)和Y，并根据具体的CTQ和Y制定质量改进措施。

3.分析阶段

在六西格玛方法的分析阶段，需要进行严格的数据收集，通过科学的、常规的数据收集和分析工具对测量阶段的数据进行分析，找出关键的输出变量。分析阶段主要包括三个部分:数据收集、分析和数据确定。

4.改进阶段

改进阶段是根据分析阶段的结论选择改进方案。检查上一步变量的设置，并制定具体的改进措施。具体步骤是制定改进计划，选择关键的几个因素。

控制阶段是六西格玛方法非常关键的阶段。通过前期的数据收集、分析和验证，压铸生产过程的质量控制得到了极大的优化。如果后续工作不到位，质量控制的效果就难以持续和长久。只有建立计划，实施质量控制计划，共享质量控制计划，才能保证持久的质量控制效果。

三。六西格玛方法在压铸生产中的应用实例

本文以某精密铸造压铸企业压铸合金标牌的质量控制为例进行分析。某精密铸造压铸企业因客户多次反映其压铸合金标牌存在质量问题，将压铸合金标牌产品的质量控制提上日程。

1.定义阶段

在定义阶段，某精密铸造压铸企业积极调查压铸合金来料标志合格率，并成立了相应的六西格玛品质改善项目组。根据公司经营战略和部门发展规划，以提高压铸合金标牌合格率为目标进行质量控制。从项目组制作的质量缺陷数据汇总图中发现，压铸合金标牌腐蚀变形的主要问题来自于压铸产品强度不足和涂层厚度不足。

根据历史数据，分阶段、分步骤设定压铸合金标牌的进货检验目标合格率，最终达到六西格玛的水平。在这个过程中，组建团队，评估成本，编制具体方案，报批。

2.测量阶段

在测量阶段，为了保证数据的有效性，需要结合压铸合金标志CTQ和标准工艺中的指标对数据进行分析。对比第一阶段的问题，发现项目的关键质量特性(CTQ)是抗拉强度和涂层厚度，Y1是抗拉强度不足，Y2是涂层厚度不足。在此阶段，应测量和分析拉伸强度和涂层厚度。

3.分析阶段

在分析阶段，对测量阶段的数据进行分析，数据采集针对输出Y对的X(工艺参数)数据进行分析。x(工艺参数)可以根据数字显示仪表上的数据来执行。通过数据对因素的分析，确定优化改进方案。改进计划的确定需要由风险评估员在选择前确定。

4.改进阶段

根据以上各阶段的分析结果，制定出改进方案。比如压铸温度参数不合理的改进方案就是设置DOE测试，选择最优值。通过Y1和Y2的实验，选择最优数据，验证是否达到目标值。

5.控制阶段

根据以上阶段的结果，按照工艺规范的方案复制实施改进措施，制定质量控制进度表，包括具体规定的实施和工艺参数的设定，并制定评价标准和措施，确保质量控制的持久效果。