深圳spc培训浅析六西格玛培训之SPC控制图制作方法

1.一般来说，制作控制图要经过以下几个步骤:

①按照规定的抽样间隔和样本量进行抽样；

②测量样品的质量特征值，并计算其统计值；

③在控制图上画点；

④确定生产过程是否平行。

2.当控制图为管理者提供大量有关生产过程的有用信息时，应注意以下问题:

(1)根据过程质量，合理选择管理点。管理点一般是指对关键部位、关键尺寸、工艺本身有特殊要求，对下一步工作有影响的关键点。比如可以选择质量不稳定、不良品多的零件作为管理点；

②根据管理点的质量问题，合理选择控制图的类型:

③使用控制图进行过程管理时，首先应确定合理的控制界限:

④如果控制图上的点出现异常，应立即查明原因，并在生产前采取措施，这是控制图发挥作用的首要前提；

⑤控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的；

⑥控制图出现异常，应明确责任，及时解决或上报。

3.制作控制图时并不是每次都计算控制限，那么初始控制线是如何确定的呢？

如果目前的生产条件与过去相似，可以沿用以前的经验数据，即延长过去稳定生产的控制界限。这里介绍一种确定控制限值的方法，即现场采样法。步骤如下:

①随机选取50个以上样本，测量样本数据，计算控制限，制作控制图；

②观察控制图是否处于受控状态，即处于稳定状态。如果所有点都在控制限度内，点的排列正常，就可以进入下一步；

(3)若有异常状态，或虽未超出控制限，但排列有异常，需查明异常原因，并采取适当措施使该处处于控制之下，再取数据计算控制限，转入下一步；

④将上述数据做成立方图，将立方图与标准极限(公差上下限)进行比较，看是否处于理想状态和理想状态。如果不符合要求，必须采取措施来减少平均偏移或标准偏差。采取措施后，重复上述步骤再次获取数据，控制限值，直至达标。