从六西格玛质量管理发展看两者的结合

六西格玛是一个高度严谨的过程，帮助各种企业专注于开发和交付近乎完美的产品和服务。为什么叫“六西格玛”(6σ)？西格玛是一个统计术语，定义了父标准差。它是用来衡量一个具体过程离完美有多远的，即注重波动而不是平均值。六西格玛的中心思想是，如果你能度量一个过程中有多少“缺陷”，你就能系统地找到消除它们的方法，并努力接近“零缺陷”。为了达到六西格玛质量水平，流程中一百万个机会中的缺陷不应超过3.4个。“机会”是指可能不一致或不符合规范的机会。这意味着我们需要在执行关键流程时几乎没有错误。其中需要强调的是，我们不能把经过返工、返修到规范的产品算作合格品，因为在此之前工序已经产生了缺陷，所以如果钢管厂生产的石油套管经过热区、06区、07区、08区、09区、11区、10区等7道工序，，即使每道工序的一次通过率达到99%，但总的一次通过率也只有93.2%(每道也就是说，在整个过程的数百万次机会中产生了约66000个缺陷管。当然也有一部分会返工或返修，但这就是“隐形工厂”，增加了成本，降低了工序效率。

ISO 9000和六西格玛是以流程为中心，以数据为基础，以客户为中心，以管理为导向。作为质量管理体系的标准，ISO 9000更注重文件化管理，为企业的正常运行提供相对稳定的程序和方法。然而，企业的质量管理是一个动态的过程，企业的内部因素和外部环境是不断变化的，因此质量管理体系应适时进行变革。六西格玛基于PDCA循环，按照DMAIC推进企业核心流程的持续优化，按照DMADV(定义、测量、分析、设计、验证)进行流程的创新设计/变更设计，更好地适应变化了的环境。DMAIC的C阶段和DMADV的V阶段都涉及到改进和创新成果维护的问题。此时通过ISO 9000的标准化功能，可以保证六西格玛改进成果的固化，为六西格玛项目的实施奠定基础。几乎所有应用了六西格玛管理的公司都实现了ISO 9000。这两个系统的主要区别之一是，ISO 9000是一个没有任何工具的需求外壳，而六西格玛是一个包含工具并通过各种过程应用它们的方法论。

使用正确的方法将两者结合起来是一个完美的组合:

一方面，ISO 9000用于从外部和内部需求的角度评估企业，帮助消除中长期差异。将典型的六西格玛要求添加到ISO 9000内部审计使六西格玛成为质量管理系统的一部分。

另一方面，六西格玛管理为过程改进提供了足够的工具箱，以满足旨在持续过程改进的ISO 9000的要求。将ISO 9000与六西格玛相结合，有助于提高ISO 9000质量管理体系的可信度，增加六西格玛倡议的持久性。它可以节省资源和投资，丰富企业管理方式。