基于精益六西格玛的产品生产改善研究

一、应用背景

一家电子连接器制造商是台资企业。其目前的主要业务是生产各种电子连接器和电子元件。目前，它是世界上最大的RJ45供应商。公司与三星、索尼、惠普、宏碁等国内外知名企业有着密切的合作。

RU9连接器是现阶段需求最大的产品，其交付给客户的订单收到了大量的客户投诉。目前，公司为提升企业形象和产品在行业内的竞争力，引入精益六西格玛，提高产品内部流程的服务水平、产品质量和成本控制(价格)，努力改变产品在客户面前的不良表现。

二.精益六西格玛进口

1.定义阶段(d)

RU9生产线05，整个生产加工过程由布局和物流路线(如图1)、12个工位、外切弹片和烘干作业组成。

图1所示的生产线布局和物流路径，结合多次现场数据测量并按照工艺路线进行排序，得出改进前的连接器生产工艺数据表，如表1所示。

图1 

表1

经过对客户投诉的现场调查和分析，发现该产品生产中存在以下问题:

①产品质量问题。产品质量控制在生产过程中不严格，产品质量问题占客户投诉的40%。

②容量问题。生产线布局布局不合理，生产过程中存在物流回流和搬运不合理两个问题，导致平衡率仅为70.4%，导致生产调度计划无法实现，最终订单履行率严重影响客户对企业的满意度。

③成本问题。由于质量问题和产能问题导致的成本要素边际效应，产品单位成本价虚高。

2.测量阶段

对于产品质量缺陷的确认，设计了抽样统计分析方案:每隔1 d抽取一批样本，获得10组样本，从样本数据中分析不良品产生的原因。从表2的样本数据中发现，在加工过程中，焊点、楔块等质量问题反复出现。通过进一步分析，确认质量问题主要由焊点引起。

表2

3.分析阶段

根据确定的改进目标，对时间、质量和成本进行分析。从生产过程质量和线平衡出发，用鱼骨图法列出关键因素:操作不规范、设备精度不够、切线站产能释放不彻底。运用排列图和工位加工能力图进行分析，对主要质量因素、生产能力和单位成本进行分析。

4.改进阶段

①质量提升。首先，针对不良焊点，经过分析，主要是改善焊点的操作。制定焊台人员安装零件的标准操作流程，并根据制定的标准化文件对焊接工进行岗位培训。

②生产率的提高。针对以上问题，项目组在5W1H和ECRS的原则下，对生产线提出了重新布局意见，并最终设计了重新布局后的布局和物流路线图。

5.控制阶段

在控制阶段，需要从生产工艺步骤、加工设备、操作人员和操作时间等方面规范连接器生产过程的操作。根据制定的连接器加工标准化作业指导书，对加工过程进行标准化控制，并对操作人员进行相应培训，以固化所取得的成果。

第三，提高效果

经过两个月的改进和方案实施，产量最终提高了20%。改进后，05生产线单日产量突破3000件大关，订单延迟率得到有效缓解。RU9产品顺利交付客户后，经过半个月的客户投诉收集和处理，发现RU9产品投诉为0。

1.质量因素

产品质量是一个产品的灵魂，客户满意度很大程度上受产品在生产过程中形成的客观质量的影响。

05生产线RU9产品焊点不良的质量问题可以通过作业流程优化和作业指导书的规范得到有效改善。改进措施实施后，团队对生产线的产品质量进行了全面检查，检查结果显示，平均每日不良率从改进前的3%下降到0.18%。

2.交货时间

针对客户投诉较多的订单履行率问题，根本原因是产能不足，有效提升产能是提高订单履行率的有效途径。

3.费用因素

降低成本不仅可以有效地减少工厂在生产过程中的投资，还可以使公司以更低的价格获取利润。对比改进前后的数据:从人力成本、搬运成本、故障成本等。，如表3所示。

表3 

在这种情况下，以某公司05生产线RU9产品为例，从影响顾客满意度的生产过程的客观质量(质量、时间、成本)出发，运用方法研究、软件仿真、实验研究等现代工业工程的精益六西格玛技术和工具来提高顾客满意度是可行的。