6 Sigma管理在钛白粉生产过程中的应用

通过6西格玛理念的成功管理方案，现在国内很多部门和机构都在大力借鉴并在企业中推行这种管理工作。通过长期实践经验的积累，6西格玛已经从一个简单的过程概念转变为一种哲学化的管理思维。6西格玛已经成为企业应对竞争、提高企业影响力和竞争力、赢得长期成功的战略。它还清晰地体现了6西格玛，这是一套业务流程优化方法，也是衡量业务流程能力的标准。

目前，国内钛白粉生产企业正逐步引入6西格玛管理理念。通过体系标准，跟踪和检查生产管理过程中操作和标准制定的错误，并持续改进，企业可以达到和实现6西格玛的既定目标。现在，一个中国式的过程模型(DMAIC)已经形成:边界确定、评估和测量、数据分析、过程改进和控制规范。

硫酸法钛白粉生产工艺主要包括配矿、酸解、浸出、还原、沉降、过滤、结晶、分离、浓缩、水解、水洗、漂白、二次洗涤、盐处理、压滤、煅烧、粉碎、砂光、涂布、水洗、闪蒸、蒸汽粉，主要控制点50个。因此，我们希望获得稳定的产品质量。6西格玛管理方法的引入，可以根据各工序的实际情况设置6个西格玛项目，可以采集生产过程中的数据，包括工艺参数和设备参数。然后借助这些数据，用分析软件分析，找出关键因素和最佳参数，在以后的操作中稳定这些条件，更好地控制生产指标。

举例说明六西格玛管理在生产过程中的应用:

项目名称:如何降低偏钛酸中铁的含量

1.为了明确目前的生产状况，如果现在偏钛酸中铁含量为20ppm，则确定要达到的目标为15ppm，应在2个月内完成。定义之后，首先要找出影响偏钛酸中铁含量的因素，分析出有6个影响因素，分别是漂白剂种类、漂白温度、漂白时间、洗涤时间、洗涤水酸度、洗涤水温度。

2.在生产过程中，调整上述六个因素，并记录相应的铁含量。数据收集(至少10组)后，对数据进行分析，找出影响最大的因素和最佳参数，即漂白温度和洗涤时间；

3.然后严格控制最佳漂白温度和洗涤时间，跟踪新制定的改进方案，保持改进效果，以达到偏钛酸中铁含量15ppm的目标，并通过严格的工艺控制保证新目标的稳定性。

因此，六西格玛管理方法可以广泛应用于钛白粉生产过程管理，使每一个生产过程都严格按照目标稳定控制，从而使钛白粉质量稳步提高。