TRIZ与六西格玛集成的依据

TRIZ是前苏联著名发明家Altshuller及其合作者在分析大量专利的基础上，总结出各种技术发展演变所遵循的规律性模式，以及解决各种工程矛盾的创新原理和规律。六西格玛管理是寻求同时提高顾客满意度和企业经济增长的战略途径，是使企业获得快速成长和竞争力的途径。它不是技术方法的简单借鉴，而是一种全新的管理模式。实现该模型的最终目标是通过设计和监控过程来最小化可能的错误。企业将能够实现最高的质量和效率，最低的成本，最短的流程周期，最大的利润贡献率和全方位的客户满意度。两者的融合可以从以下角度分析:一方面，TRIZ可以弥补六西格玛管理模式的缺陷；另一方面，六西格玛可以弥补TRIZ的不足。

一. TRIZ的观点

TRIZ有系统的创新方法和工具，其理论体系包括九个部分:八大进化规律；最终理想解；40项发明原则；39工程参数和矛盾矩阵；物理矛盾的分离原理；物质场模型分析；发明问题的标准解法；发明问题标准算法(ARIZ)；物理效应和现象的知识库等。使用TRIZ的方法和工具实现创新的流程图如图1所示。

图1 

利用TRIZ实现创新的过程可以描述为:首先分析待解决的问题，用适合于该问题的39个通用工程参数表示待解决的问题，将一个具体问题转化为TRIZ问题；其次，确定TRIZ问题是技术矛盾还是物理矛盾。如果是技术矛盾，用矛盾矩阵从40个发明原则中找出合适的原则。如果是物理矛盾，用分离原理来确定适用的发明原理。最后，通过发明原理找到具体问题的解决方案，并对方案进行评价。如果方案令人满意且可行，将予以实施。如果方案不可行，将重复所有步骤，直到找到满意的可行方案。

二、六西格玛的视角

六西格玛的管理方法主要涉及两个方面，一是六西格玛流程改进(IFSS)，二是六西格玛设计(DFSS)。六西格玛dmaic是流程改进的主要模式，DMADV是设计六西格玛的主要模式。

实施DMAIC的主要目的是通过对过程的调查，运用数据分析方法，以“财务指标”为评价标准，找出过程中需要改进的项目或机会。通常，每个六西格玛是一个DMAIC循环。DMAIC包括五个阶段:定义阶段，定义客户考虑的项目、过程和关键因素；度量阶段:确定当前流程的缺陷率，用数据准确定义将会出现的问题以及这些问题出现的条件；分析阶段:分析数据并创建详细的流程图，以找到问题的根本原因并提供改进的机会；改进阶段；着眼于分析阶段确定的根本原因，同时进行归纳、选择、设计和改进的试点项目；在控制阶段，重点是创建一个有效的系统来管理过程的运行，以巩固所获得的结果。

DMAIC过程的改进结果有时是有限的。当流程的西格玛水平接近5时，进一步改进的空间变窄，难以实现6西格玛的改进目标。因此，为了在这个时候取得更好的绩效，企业应该放弃原有的流程，重新设计原有的流程。这种重新设计的方法是六西格玛设计(DFSS)。六西格玛主要设计模式为DMADV模式，主要适用于现有产品的流程再设计和突破性改进。这五个阶段是:定义阶段、测量阶段、分析阶段、设计阶段和验证阶段。

三、TRIZ与六西格玛融合的视角

从图1所示的过程可以看出，TRIZ有很好的解决问题的方法和工具，但没有合适的方法和工具来描述和分析具体问题，是通过总结人的经验和对问题的定性描述来实现的。因此，为了更好地利用TRIZ在企业中实施创新，迫切需要与其他方法或工具相结合来解决这一问题，而六西格玛、DMAIC和DMADV这两种主要的管理模式能够很好地发现创新主体要解决的问题，并对其进行准确描述。因此，TRIZ和六西格玛管理模式的整合可以作为一种科学的创新方法来实现创新。